Cauruļvadu transportēšanai kā efektīvam un specializētam transporta veidam ir arvien lielāka nozīme naftas un gāzes transportēšanā un citās jomās. Pašlaik liela diametra transportēšanas cauruļvadi Ķīnā galvenokārt sastāv no spirālveida metinātām tērauda caurulēm. Lai nodrošinātu šo cauruļvadu uzticamu darbību, ir stingri jāgarantē izmantoto spirālveida tērauda cauruļu kvalitāte. Tāpēc, lai novērstu iespējamos apdraudējumus, pirms tērauda cauruļu izvešanas no rūpnīcas ir jāveic nesagraujošā metināšanas šuvju pārbaude.
Efektīva metode metināšanas defektu noteikšanai ir impulsa atbalss ultraskaņas pārbaudes tehnoloģija. Tā kā primārais mērķis ir noteikt defektu klātbūtni, tiek izmantots A režīma (A-scan) ultraskaņas defektu detektors. Šis instruments izmanto ultraskaņas viļņu atstarojošās īpašības. Fluorescējošajā ekrānā vertikālā ass apzīmē atstarotās atbalss amplitūdu, bet horizontālā ass atspoguļo atstarotās atbalss izplatīšanās laiku. Defektu lielumu un atrašanās vietu nosaka, pamatojoties uz defektu atspoguļotā viļņa amplitūdu un laiku. Konkrēti, R vilnis apzīmē atstarojumu no sagataves virsmas, F apzīmē defekta vilni un B ir apakšējais atstarošanas vilnis.
Automātiskā defektu noteikšanas sistēma sastāv no ultraskaņas defektu detektora, kas ir integrēts kopējā sistēmā kopā ar transporta līdzekli un metinājuma izsekošanas mehānismu. Ultraskaņas defektu detektors tiek izmantots metinājuma pārbaudei. Šeit tiek izmantotas sešas slīpas zondes, kas simetriski sadalītas pa apkārtmēru, lai noteiktu metinājuma defektus, piemēram, poras, plaisas, izdedžu ieslēgumus, nepilnīgu iespiešanos un nesakausētas platformas. Transportlīdzeklis atvieglo kustību. Pārbaudes laikā tērauda caurule tiek novietota uz transporta līdzekļa un tiek novadīta uz metināšanas izsekošanas sistēmas apakšdaļu. Ratiņš virzās uz priekšu, vienlaikus griežot tērauda cauruli, apvienojot šīs divas kustības caurules spirālveida kustībā. Ideālā gadījumā tērauda caurules padeve un rotācija ir stingri jāsinhronizē. Ja tērauda caurules metinājuma šuves spirālveida leņķis paliek nemainīgs, metināšana stingri atrodas defektu noteikšanas sistēmas noteikšanas diapazonā. Metināšanas izsekošanas sistēma kalpo kā nesējs ultraskaņas defektu detektoram, izsekojot tērauda caurules metinājuma centram. Lai nodrošinātu pārbaudes precizitāti un uzticamību, metināšanas izsekošanas sistēmā ir jāuzstāda ultraskaņas zondes sistēma.
Gluži pretēji, rentgenstaru noteikšanas tehnoloģijai ir daudz priekšrocību salīdzinājumā ar iepriekšminētajām metodēm. Rentgena iekārtas var ne tikai noteikt neredzamās metinātās šuves dažādās metinātās caurulēs, bet arī gudri analizēt pārbaudes rezultātus, nodrošinot efektīvu noteikšanas metodi, lai sasniegtu "pirmās caurlaides ātruma" un "nulles defektu" mērķus.
Tāpēc testēšanai bieži izmanto rentgena iekārtas. Tas izmanto rentgena starus, lai iekļūtu necaurspīdīgos materiālos, veidojot skaidru un redzamu perspektīvas skatu metināšanas kvalitātes pārbaudei. Produktiem, kurus nevar vizuāli pārbaudīt, rentgena iekārtas iekļūst dažāda blīvuma materiālos, lai atklātu pārbaudāmā objekta iekšējo struktūru, ļaujot veikt novērojumus, nesabojājot objektu. Šis paņēmiens var precīzi noteikt problemātiskās vietas testa subjektā. Pašlaik pārbaužu projekti, kuros izmanto rentgena iekārtas, galvenokārt ietver defektu pārbaudi IC iepakojumā, novirzes vai tiltu un atvērtas ķēdes atteices, SMT lodēšanas savienojumu pārbaudi, iespējamo neparasto savienojumu pārbaudi dažādās savienojuma līnijās un lodēšanas integritātes pārbaudi.
