86. Kā pirmapstrāde ietekmē cinkotā slāņa saķeri?

Ja priekšapstrādē tiek izmantota "šķīdinātāja (kausēšanas) metode", tērauda caurules virsmai var rasties dažādas problēmas: dzelzs oksīda nogulsnes no nepietiekamas mazgāšanas ar skābi, ūdeņraža jonu uzkrāšanās no pārmērīgas -skābināšanas, nepilnīga eļļas piesārņotāju noņemšana, dzelzs sāls saķere ar oglekli un korozijas inaktivāciju. zema šķīdinātāja koncentrācija, pārmērīgs dzelzs saturs šķīdinātājā, šķīdinātāja piemaisījumi, šķīdinātāja stagnācija, šķīdinātāja izdegšana, daļēja šķīdinātāja noņemšana un šķīdinātāja žāvēšanas trūkums. Šie faktori kopā rada vai nu pārklāšanās trūkumu, vai pseido-cinka pārklājumu ar tikai tīru cinka slāni un bez dzelzs-cinka sakausējuma slāņa, kas galu galā apdraud adhēzijas veiktspēju.
Ja priekšapstrādē tiek izmantota "aizsarggāzes samazināšanas metode", tērauda caurules virsmai ir jāveic rūpīga reducēšanas aktivizācija, lai iegūtu tīru dzelzi, pirms cinka reakcijas rezultātā veidojas dzelzs-cinka sakausējuma slānis. Ja netiek pareizi kontrolēts aizsargājošās gāzes sastāvs, rasas punkts, krāsns temperatūra un blīvēšanas apstākļi, var rasties nepietiekama oksidēšanās vai reducēšana, kā rezultātā vai nu netiks pamanīts pārklājums, vai arī tiks izveidots tikai cinka slānis bez paredzētā sakausējuma slāņa. Tas var izraisīt plaisāšanu vai lobīšanos liekšanas vai aukstās apstrādes laikā. Līdz ar to, līdzīgi kā "plūsmas metodei", slikta adhēzija kļūst izplatīta. Karstās-cinkošanas laikā, izmantojot "kušanas metodi", amonija hlorīda plūsma uz izkausētā cinka virsmas mēdz izraisīt trauslumu un pārklājuma atdalīšanu.