Spirālveida tērauda caurules galvenokārt tiek izmantotas ūdensapgādes projektos, naftas ķīmijas rūpniecībā, ķīmiskajā rūpniecībā, elektroenerģijas ražošanā, lauksaimniecības apūdeņošanā un pilsētu būvniecībā. To pielietojums ietver šķidruma transportēšanu (ūdens apgāde un kanalizācija), dabasgāzes transportēšanu (dabasgāze, tvaiks, sašķidrinātā naftas gāze) un strukturālos mērķus, piemēram, pāļu caurulēm un tiltiem, kā arī dokos, ceļos un ēku konstrukcijās.
Galvenie spirālveida tērauda cauruļu tehnoloģiskie raksturlielumi ir:
Vienmērīga deformācija un zems atlikušais spriegums: formēšanas procesā tērauda plāksne tiek vienmērīgi deformēta ar minimālu atlikušo spriegumu un bez virsmas skrāpējumiem. Apstrādātās spirālveida tērauda caurules piedāvā lielāku elastību diametra un sienu biezuma diapazonā, jo īpaši augstas kvalitātes biezu sienu cauruļu ražošanā, jo īpaši vidēja vai maza diametra cauruļu ražošanā, kur tās izceļas salīdzinājumā ar citiem procesiem, izpildot lietotāju prasības.
Uzlabotā divpusējas iegremdētās loka metināšanas (DSAW) tehnoloģija: tā nodrošina optimālas metināšanas pozīcijas, samazinot tādas problēmas kā malu kļūdas, metināšanas novirzes un defekti, atvieglojot kvalitātes kontroli.
Visaptveroša kvalitātes pārbaude: lai nodrošinātu efektīvu noteikšanu un uzraudzību visā ražošanas procesā, tērauda caurulēm tiek veikta 100% kvalitātes pārbaude, tādējādi garantējot produkta kvalitāti.
Integrēta datoru datu vākšanas sistēma: visas iekārtas visā ražošanas līnijā ir savienotas ar datoru datu ieguves sistēmu, kas nodrošina reāllaika datu pārraidi un centrālās vadības telpas tehnisko parametru pārvaldību ražošanas laikā.
Stingra izejvielu pārbaude: izejvielām, tostarp spoles, vadiem un kušņiem, pirms lietošanas tiek veiktas stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.
Automatizēts metināšanas remonts: pēc tērauda galvas un astes sadursavienojumu noņemšanas tiek izmantota vienas vai divu stiepļu iegremdētā loka metināšana. Pēc velmēšanas tērauda caurulēs, remontmetināšanai tiek veikta automātiskā iegremdētā loka metināšana.
Sagatavošana pirms formēšanas: Tērauda sloksni pirms formēšanas veic izlīdzināšanu, apgriešanu, ēvelēšanu, virsmas tīrīšanu, transportēšanu un iepriekšēju liekšanu.
Elektriskā kontakta spiediena kontrole: spiedienu abās konveijera pusēs kontrolē, izmantojot elektriskos kontaktspiediena mērītājus, lai nodrošinātu vienmērīgu tērauda sloksnes transportēšanu.
Ārējo vai iekšējo kontroles rullīšu formēšana: atkarībā no prasībām formēšanai tiek izmantoti ārēji vai iekšējie vadības rullīši.
Metināšanas kontroles ierīces: tās nodrošina, ka metināšanas šuves atbilst specifikācijām, stingri kontrolējot caurules diametru, dislokāciju un metināšanas šuves.
Stabila metināšanas kvalitāte: konsekventai metināšanas kvalitātei Linkolna metinātāji no ASV izmanto vienas vai divu vadu iegremdēto loka metināšanu gan iekšējai, gan ārējai metināšanai.
