79. Kāpēc cinka pelnu saturs tērauda caurules cinka vannas gala galā pārsniedz saturu citās vietās karstās-cinkošanas laikā?

Karstās -cinkošanas ražošanā operatoriem rūpīgi jānokasa cinka pelni no izkausētā cinka virsmas caurules gala galā. Procesa laikā tērauda caurules vispirms tiek noliektas cinka vannā galvas galā, pakāpeniski ļaujot astes galam iegremdēties. Šis dizains ļauj aizmugurējam galam izvadīt gāzes, kas veidojas, reaģējot starp izšķīdušo plūsmu un cinku, ļaujot izkausētajam cinkam netraucēti ieplūst caurules iekšpusē, lai nodrošinātu pilnīgu iekšējās sienas pārklājumu. Kad cinka vanna iekļūst caurulē, cinka pelni un plūsmas atlikumi, kas rodas reakcijas starp izkausētu cinku un iekšējo virsmu, tiek izvadīti caur astes galu, kā rezultātā uz astes gala virsmas uzkrājas ievērojams cinka pelnu daudzums. Tikmēr cinka pelni un plūsmas atlikumi no reakcijas starp izkausētu cinku un galvas galu, kā arī visas caurules ārējās virsmas tiek sadalīti pa visu saskares laukumu, atstājot cinka vannas virsmu salīdzinoši tīru.
Turklāt dzelzs sāļus un oglekļa daļiņas, kas pielipušas pie tērauda cauruļu iekšējām sienām, kas gaida cinkošanu, ir grūtāk noņemamas nekā tās, kas atrodas uz ārējām virsmām pēc kodināšanas ar skābi. Kad tiek uzklāts šķīdums (kušanas līdzeklis), šie atlikumi tiek pārnesti cinka vannā. Reakcijā starp dzelzs sāļiem un cinka šķidrumu veidojas cinka izdedži un šķīduma (kausēšanas) līdzekļa atliekas. Cinka izdedži nosēžas zem cinka vannas, savukārt mazas oglekļa daļiņas un šķīduma (kušanas) līdzekļa atlikumi peld uz virsmas kopā ar cinka pelniem (ZnO). Līdz ar to cinka pelnu un citu atkritumu komponenti uz cinka vannas virsmas cinkota tērauda cauruļu astes daļā ir ievērojami vairāk nekā jebkurā citā vietā.
Vēl viens iemesls ir tas, ka alumīnija saturs uz cinka vannas iekšējās virsmas ir daudz mazāks nekā uz ārējās virsmas, kas saskaras ar to, tādējādi samazinot vai likvidējot alumīnija oksīda aizsargplēvi un palielinot cinka pelnu daudzumu.