Ražojot karsti cinkotas tērauda caurules, operatori bieži pieliek ievērojamas pūles, lai nokasītu cinka pelnus no izkausētā cinka virsmas cauruļu aizmugurējā galā. Kad tērauda caurules tiek karsti cinkotas, tās sākotnēji tiek iegremdētas izkausētajā cinkā leņķī no galvas, pakāpeniski iegremdējot astes galu. Tas ļauj gaisam caurules iekšpusē un gāzēm, kas rodas reakcijas starp plūsmu un cinku, izvadīšanai no astes. Līdz ar to izkausētais cinks var netraucēti iekļūt caurules iekšpusē, pabeidzot iekšējās sienas cinkošanas procesu. Kad izkausētais cinks nonāk caurulē, tas izvada cinka pelnus un plūsmas atlikumus, kas veidojas reakcijas starp plūsmu un kausētu cinku, uz visas caurules iekšējās virsmas kopā ar astes galu. Tā rezultātā uz izkausētā cinka virsmas astes galā parādās ievērojams daudzums cinka pelnu. Turpretim cinka pelni un plūsmas atlikumi, kas veidojas reakcijas starp plūsmu un kausētu cinku uz caurules galvas un ārējās virsmas, tiek sadalīti visā saskares garumā, tādējādi cinka pelni šķiet mazāk pamanāmi uz izkausētā cinka virsmas.
Turklāt pēc skābes kodināšanas apstrādes dzelzs sāļus un oglekļa daļiņas, kas pielipušas pie tērauda caurules iekšējās sienas, ir grūtāk noņemt, salīdzinot ar tām, kas atrodas uz ārējās virsmas. Pārklājot ar plūsmu, šie piemaisījumi tiek pārnesti izkausētajā cinkā. Dzelzs sāļi reaģē ar izkausētu cinku, veidojot cinka izdedžus un plūsmas atlikumus. Cinka izdedži nogrimst izkausētā cinka apakšā, bet mazas oglekļa daļiņas un plūsmas atlikumi peld kopā ar cinka pelniem (ZnO) uz izkausētā cinka virsmas. Tāpēc uz izkausētā cinka virsmas cinkošanas traukā esošās cinkotās tērauda caurules gala galā ir vairāk cinka pelnu un citu atkritumu sastāvdaļu, salīdzinot ar jebkuru citu vietu.
Vēl viens iemesls ir tas, ka alumīnija saturs uz izkausētā cinka virsmas tērauda caurules iekšpusē ir daudz mazāks nekā uz ārējās virsmas, kas saskaras ar izkausētu cinku. Līdz ar to alumīnija oksīda aizsargplēve ir samazināta vai tās nav, kā rezultātā palielinās cinka pelnu ražošana.
