Kāpēc sausā procesa karstās cinkošanas produkta kvalitāte ir labāka nekā mitrā procesa produkta kvalitāte?

"Sausajā procesā" karstās cinkošanas procesā cinka vannai var pievienot alumīniju, lai uzlabotu dzelzs-cinka sakausējuma slāņa struktūru un biezumu, tādējādi iegūstot spilgti tīra cinka slāni un labu lieces veiktspēju. Tikmēr karstās cinkošanas laikā plūsma jau ir uzklāta uz tērauda caurules virsmas, un cinka hlorīds plūsmā ir sācis nedaudz reaģēt ar tērauda pamatni. Tērauda caurules temperatūrai paaugstinoties žāvēšanas laikā, reakcija paātrinās. Tāpēc, tiklīdz tērauda caurule ir iegremdēta cinka vannā cinkošanai, dzelzs un cinka reakcija sasniedz maksimumu. Tas nodrošina pietiekamu reakcijas laiku starp dzelzi un cinku no plūsmas uzklāšanas līdz iegremdēšanai cinkā, tādējādi samazinot cinkošanas izlaišanas iespējamību. Tomēr "mitrā procesa" karstās cinkošanas gadījumā trūkst šo labvēlīgo apstākļu. Pirmkārt, cinka vannas virsmai nevar pievienot alumīniju. Pat ja tiek pievienots alumīnijs, tas reaģē ar hlorīda plūsmu, veidojot alumīnija hlorīdu, kas pēc tam iztvaiko. Turklāt karstās cinkošanas "slapjā procesā" tērauda caurule sāk saskarties ar plānu plūsmas slāni uz cinka vannas virsmas tikai tad, kad tā vēl nav pārklāta ar cinku. Tas rada ļoti īsu plūsmas uzklāšanas laiku un vājāku ķīmiskās tīrīšanas jaudu, nepietiekami aktivizējot tērauda caurules virsmu. Tas ietekmē dzelzs un cinka reakciju un palielina cinkošanas izlaišanas iespējamību.