Termiskās apstrādes uzdevums ir uzlabot tērauda cauruļu un augstas precizitātes tērauda cauruļu materiāla veiktspēju, novērst atlikušo spriegumu un uzlabot tērauda cauruļu metālu griešanas apstrādes veiktspēju. Atbilstoši dažādiem mērķiem termiskās apstrādes procesu var iedalīt divās kategorijās: termiskās apstrādes un galīgās termiskās apstrādes sagatavošana.
1. Sagatavojiet termisko apstrādi
Termiskās apstrādes sagatavošanas mērķis ir uzlabot apstrādes veiktspēju, novērst iekšējo spriegumu un sagatavot labus zelta fāzes audus galīgajai termiskai apstrādei. Tās termiskās apstrādes tehnoloģija ietver atkvēlināšanu, pozitīvu uguni, savlaicīgumu un kvalitātes pielāgošanu.
(1) Antukcija un pozitīva uguns
Antukcija un pozitīva uguns tiek izmantoti termiskai apstrādāšanai.Oglekļa tērauds un leģētais tērauds ar oglekļa saturu lielāku par {{0}},5%. Lai samazinātu tā cietību un vieglu griešanu, bieži tiek izmantota atkausēšanas apstrāde; oglekli saturošs oglekļa tērauds un leģēts tērauds ar mazāk nekā 0,5%, lai izvairītos no naža, kad cietība ir pārāk zema. Un izmantojiet pozitīvu uguns apstrādi. Atkausēšana un deglis joprojām var uzlabot graudus un vienmērīgi sakārtot tos, lai sagatavotos turpmākai termiskai apstrādei .Antuction un uguns bieži tiek sakārtoti pēc neapstrādātas ražošanas un pirms rupjas apstrādes.
(2) Laika apstrāde
Laika apstrādi galvenokārt izmanto, lai novērstu iekšējo spriegumu, kas rodas neapstrādātā ražošanā un mehāniskajā apstrādē.
Lai izvairītos no pārlieku lielas transportēšanas slodzes, detaļām ar vispārēju precizitāti to var sakārtot vienu reizi pirms pilnveidošanas apstrādes. Tomēr detaļas ar lielāku precizitāti (piemēram, salīdzinošās gultas kaste utt.) ir jāsakārto divas reizes vai savlaicīgu apstrādi. apstrādājiet divas vai vairākas reizes. Vienkāršas daļas parasti netiek savlaicīgi apstrādātas.
Papildus liešanai dažām precīzām detaļām (piemēram, precīzām skrūvēm) ar vāju stingrību, lai novērstu apstrādē radīto iekšējo spriegumu, stabilizētu detaļu apstrādes precizitāti un bieži vien sakārtotu daudzkārtēju savlaicīgumu starp neapstrādātu apstrādi un daļēji precīza apstrāde.Dažas ass daļas tiek apstrādātas, un savlaicīga apstrāde ir jāorganizē pēc skolas tiešā procesa.
(3) Restaminācija
Kvalitātes regulēšana nozīmē, ka pēc dzesēšanas tiek veikta augstas temperatūras reģenerācijas apstrāde. Tas var iegūt vienotu un detalizētu reģenerācijas kabeļa ģenerētu audumu, kas tiek sagatavots turpmākai virsmas dzēšanai un slāpekļa noplūdes apstrādei. Tāpēc kvalitātes regulēšanu var izmantot arī kā termiskās apstrādes sagatavošanu.
Tā kā detaļu visaptverošās mehāniskās īpašības ir labas, detaļas, kurām nepieciešama augsta cietība un nodilumizturīgas detaļas, var izmantot arī kā galīgo termiskās apstrādes procesu.
2. Galīgā termiskā apstrāde
Galīgās termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot mehāniskās īpašības, piemēram, cietību, nodilumizturību un izturību.
(1) rūdīšana
Rūdīšanai ir virsmas rūdīšana un vispārējā rūdīšana. Virsmas rūdīšanu plaši izmanto deformācijas, oksidācijas un dekarburizācijas dēļ, un virsmas rūdīšanai ir arī priekšrocības: augsta ārējā izturība un laba nodilumizturība, savukārt iekšējā saglabā labu stingrību un spēcīgu pretestību. ietekme.Lai uzlabotu virsmas rūdīšanas detaļu mehāniskās īpašības, kā termiskās apstrādes sagatavošana bieži ir nepieciešama termiskā apstrāde, piemēram, kvalitātes regulēšana vai pozitīva uguns.Vispārējais procesa ceļš ir: padeve-kalšana-uz priekšu uguns (atkausēšana)-Rupja apstrāde -kvalitātes regulēšana-pusprecīza apstrāde-virsmas rūdīšana-precīza apstrāde.
(2) Karburēšanas dzēšana
Kristālu karburēšanas rūdīšana ir piemērota zema oglekļa satura tēraudam un mazleģētam tēraudam. Vispirms palieliniet detaļu virsmas slāņa oglekļa saturu. Pēc rūdīšanas virsmas slānis iegūst augstu cietību, un sirds joprojām saglabā noteiktu izturību, augstu stingrību un plastiskumu. Karbilīdu iedala vispārējā karburizācijā un lokālā karburizācijā. Veicot lokālu karburizāciju, jāveic pretsūkšanās pasākumi (vara pārklājums). vai pretsūkšanās materiāls). Tā kā karburēšanas rūdīšanas deformācija ir liela un karburēšanas dziļums parasti ir no 0,5 līdz 2 mm, karburēšanas process parasti tiek sakārtots starp daļēji esenciālo apstrādi un precīzo apstrādi.
Tā procesa maršruts parasti ir: padeve-kalšana-uz priekšu uguns-bieza, daļēji esences apstrāde-karburēšana-rūdīšana-precīza apstrāde.
Pēc tam, kad ir palielināta vietējās karburējošās daļas nekarbonizējošā daļa, ir jāorganizē liekā oglekļa slāņa process, kad tiek noņemts liekais karburēšanas slānis, kad tiek noņemts liekais karburēšanas slānis.
(3) Slāpekļa noplūdes apstrāde
Slāpeklis ir slāpekļa atomu apstrādes metode metāla virsmā, lai iegūtu slāpekli saturošu savienojumu slāni. Slāpekļa noplūdes slānis var uzlabot detaļas virsmas cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un korozijas spēju. Zemās temperatūras dēļ slāpekļa noplūdes, deformētās deformācijas un relatīvi plānā slāpekļa nosūkšanās slāņa (parasti ne vairāk kā 0,6 ~ 0,7 mm) slāpekļa noplūdes process ir jāorganizē pēc iespējas vairāk. Izveidojiet stresa atjaunošanos augstā temperatūrā.
