1. Tā kā uz pamatnes caurules ārējās caurules sienas ir tauki, tauki uz tērauda caurules sienas palielinās izskatu, un kodināšanas soļi pirms cinkošanas nevar noņemt virsmas eļļu. Bazālā caurule ir sarūsējusi, un dažreiz pārklājuma līdzeklis nav pievienots, un veidojas aizsargājoša sāls veidne. Augstas temperatūras kausēšanas cinka tvertnē tērauda caurule tiek ātri oksidēta, tāpēc cinka šķidrums neradīs nekādas ķīmiskas vai fiziskas reakcijas ar substrātu. Pēc tam, kad tērauda caurule ir atdalīta no cinka šķidruma baseina, gravitācijas ietekmē cinka šķidrums plūdīs un nevienmērīgi, tāpēc plānā cinka slāņa stāvoklī joprojām būs melnie eļļas pelni.
2. Sakausējuma pamatnes caurules ārējā virsma ir stipri sarūsējusi. Tērauda caurule nav notīrīta, un joprojām ir saglabājies dzelzs oksīds. Lai gan tam var pielīmēt papildu apšuvumu, kad pamatnes caurule ir iegremdēta izkusušajā cinka šķīdumā, cinka šķidrumu nevar tieši pakļaut stieplei un reakcija nenotiks. Pēc tam, kad tērauda caurule ir atdalīta no cinka šķidruma baseina, atklātā puse ir relatīvi tīra, tāpēc cinkotās siltumnīcas caurules virsma būs nedaudz erozija.
3. Bazālās caurules sieniņai ir biezāka eļļa un grūti noņemami traipi, tāpēc no tās neizbēgami iztecēs apšuvums, un to būs ļoti neērti apstrādāt, jo tērauda caurule ir jātīra no sākuma līdz beigām. Pamatcaurules caurules sieniņai ir tāda pati forma kā mung pupiņu izmēram. Cepšanas laikā tērauda caurules caurules cinka šķidrums ir cieši piestiprināts pie tērauda caurules virsmas. Tāpat kā rūsas tērauda caurules. Visas noplūdes ir vienādas, taču noplūdes situācija šajā situācijā ir salīdzinoši mazāka un mazāka, un malas ir salīdzinoši plakanas.
4. Uz bazālās caurules sienas ir rētas un raupjš izskats. Acīmredzot traipi iekļūs skrāpējumā. Šādus netīrumus ir grūti noņemt pirms kodināšanas un sārmu mazgāšanas posmu cinkošanas. Noplūdes defekts ir uzrādīts garā un detalizētā formā. Šī noplūde ir ļoti reta.
5. Cinkota procesa laikā temperatūra neatbilst prasībām, un cinkotā siltumnīcas caurule ir pakļauta noplūdei.
