Šeit mēs neapspriedīsim iemeslus, kādēļ kodināšanas, šķīdinātāju un žāvēšanas dēļ pazuda apšuvuma plankumi, bet koncentrēsimies tikai uz iemesliem, kādēļ karstās cinkošanas laikā radušies apšuvuma plankumi.
(1) Cinka šķidrumam pievienotais alumīnijs reaģē ar skābekli gaisā, veidojot alumīnija oksīdu. Testi ir parādījuši, ka cinka pelni pie ieejas, kur tērauda caurule nonāk cinka šķidrumā, satur aptuveni 15,2% alumīnija oksīda. Alumīnija oksīda kušanas temperatūra ir 2050 grādi un zems blīvums tikai 39-4,0 kg/l, un tā kušanas temperatūra ir 1975 grādi un blīvums 5,606 kg/l. Pie darba temperatūras 480-510 grādi cinka šķidruma blīvums ir 6.54-6.79 kg/L. Tāpēc zemākā blīvuma alumīnija oksīds vienmēr ir augšpusē. Ja tērauda caurule, kas pārklāta ar šķīdinātāju, nav sausa vai ir bijusi ilgstoši pakļauta gaisa iedarbībai pēc žāvēšanas, šķīdinātājs atkal kļūs mitrs. Kad tērauda caurule nonāk cinka šķidrumā, tā vispirms saskaras ar alumīnija oksīdu un pēc tam ar cinka oksīdu (cinka pelniem). Šīs vielas pielīp pie tērauda caurules virsmas, sadedzinot šķīdinātāju un izraisot apšuvuma plankumus.
(2) Palaišanas un reproducēšanas laikā alumīnijs ar zemu blīvumu peld uz cinka šķidruma virsmas ilgstošas klusuma dēļ. Kad ar šķīdinātāju pārklāta tērauda caurule saskaras ar to, nekavējoties notiek šāda reakcija:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Kā redzams, reaktīvais alumīnijs nekavējoties aizstāj cinku šķīdinātāja savienojumā, veidojot alumīnija hlorīdu (AlCl₃), kas sublimējas 178 grādu temperatūrā. Līdzīgi alumīnijs reaģē ar amonija hlorīdu šķīdinātājā, veidojot AlCl₃·NH3, kas vārās un iztvaiko aptuveni 400 grādu temperatūrā. Šīs reakcijas izraisa hlora zudumu, kas veicina cinkošanu, izraisot apšuvuma plankumu trūkumu.
(3) Cinka šķidruma temperatūra sākotnējās palaišanas laikā parasti ir augstāka. Kad šķīdinātājs saskaras ar cinka šķidrumu, tam nav pietiekami daudz laika, lai pabeigtu fizikālās adsorbcijas un sajaukšanas reakcijas procesu, veidojot degradētus šķīdinātāja atlikumus, kas zaudē savu efektivitāti, kā rezultātā nepastāv pārklājuma plankumi.
(4) Ja ar šķīdinātāju pārklāta tērauda caurule tiek iegremdēta cinka šķidrumā, izmantojot skavas vai grozāmās plates, šie instrumenti var dažādās pakāpēs sabojāt šķīdinātāja plēvi uz tērauda caurules. Tāpēc, saskaroties ar cinka šķidrumu, šī zona zaudē savu cinkošanas spēju, izraisot apšuvuma plankumu trūkumu.
(5) Sākot ražošanu pirms procesa temperatūras sasniegšanas, ar zemāku cinka šķidruma temperatūru, nepagarinot cinka iegremdēšanas laiku un lielu alumīnija koncentrāciju uz virsmas, reakcija starp dzelzi un cinku ir lēnāka. Dzelzs-cinka sakausējuma slāni nevar izveidot īsā laikā, tāpēc pēc iegremdēšanas uz tērauda caurules var atrasties nepārklātas vietas.
(6) Ja alumīnija saturs cinkošanas traukā ir pārmērīgs un cinka šķidruma temperatūra ir nestabila, cinka šķidrumā suspendēsies liels skaits Fe-Al-Zn savienojumu cieto daļiņu. Kad tērauda caurule iet cauri, šīs cietās daļiņas pielīp pie tērauda caurules virsmas, izraisot virsmas raupjuma defektus.
Risinājumi:
(1) Palaišanas laikā alumīnija saturam cinka šķidrumā jābūt mazākam nekā parastas ražošanas laikā. Pakāpeniski palieliniet to līdz norādītajam procesa līmenim, kad ražošana normalizējas.
(2) Bieži skrāpiet cinka pelnus uz cinka šķidruma virsmas pie tērauda caurules ieejas.
(3) Šķīdinātājam, kas pārklāts uz tērauda caurules, jābūt sausam, tas nedrīkst būt mitrs vai neizžuvis.
(4) Cinka šķidruma temperatūra cinkošanas traukā nedrīkst būt pārāk augsta vai pārāk zema.
(5) Transportēšanas laikā izvairieties no šķīdinātāja, kas pārklāts uz tērauda caurules, saskrāpēšanas.
(6) Tērauda caurule jāiegremdē cinka šķidrumā lielā leņķī, lai izvairītos no ripošanas uz cinka šķidruma virsmas.
