Spirālveida tērauda caurulei ir ļoti svarīga loma mūsu dzīvē. Tālāk norādītais ir balstīts uz spirālveida tērauda caurules termiskās apstrādes procesu, lai ieviestu katra procesa kopējos defektus.
(1) Sildīšanas laikā radušies defekti. Apkures procesam ir jāizvēlas apkures iekārta un sildviela. Šeit var notikt tas, kas var notikt, ka detaļu virsmu ietekmēs oksidētais sildītājs, un sildīšanas temperatūra pārsniedz procesa prasības. Ao kristāla graudi ir pārāk biezi un pat izkusuši kristāla pasaulē, kas nopietni ietekmēs detaļu izskatu un iekšējo kvalitāti. Tāpēc faktiskajā procesā ir jāveic iespējami pasākumi šādu defektu analīzei.
(2) Defekti, kas radušies maza diametra spirālveida caurules dzēšanas laikā. Detaļas pēc karsēšanas un austenitizācijas atdzisa, lai iegūtu vajadzīgo struktūru un mehāniskās īpašības. Šobrīd, pamatojoties uz materiāliem un detaļu attiecību, ir jāizvēlas ideālais variants. dzesēšanas vide. Ideāls dzesēšanas līdzeklis ir ātri atdzist augstā temperatūrā un lēni atdzesēt zemā temperatūrā (3o0 grādi C). Parasti dzesēšanas vide ir 5% līdz 10% fizioloģiskais šķīdums, 5% līdz 15% sārmains ūdens, sintētisks. dzesēšanas līdzeklis, ūdens dzesēšanas nitrātu dzesēšana, sārma vanna, sārma vanna, sārma vanna, ūdens dzesēšana ar ūdeni, 5% līdz 15% sārmains ūdens, nitrātu vanna, hlorīda sāls vanna utt., Šo dzesēšanas līdzekļu dzesēšanas veiktspēja ir ļoti atšķirīga , īpaši sāls, sārmains ūdens, eļļa, sārma vanna, nitrātu vanna, hlorīda sāls vanna u.c.Ja radīsies problēma ar dzesēšanas vides veiktspēju, tā samazināsies (novecos), un, ja tā netiks atrasta laikā , tas kļūs par nozīmīgu defektu avotu.Nepietiekama cietība, mīkstais punkts, deformācijas atšķirība starp rūdīšanas plaisām un rūdīšanas daļām ir bieži sastopami termiskās apstrādes defekti.
(3) Defekti, kas radīsies reģenerācijas procesā. Detaļas dzesē, lai iegūtu augstas cietības dzesējošus zirgu austenīta audus vai zemākas zvana audus ar nedaudz zemāku cietību, taču audi šajā laikā ir nestabili un to trauslums ir ļoti augsts. .Izmantojot ražošanā, tas ir jāpielāgo, lai iegūtu nepieciešamo audu un veiktspēju.Tāpēc reģenerācijas procesa parametri būtiski ietekmēs detaļu termiskās apstrādes kvalitāti, piemēram, cietība, aizdegšanās kraukšķīgums, aizdegšanās plaisas un citi defektiem. Atkopšanas procesā ir jāveic efektīvi pasākumi, lai izvairītos no iepriekšminētajiem defektiem.
(4) Virsmas rūdīšanas defekti ir detaļu vispārēja termiskā apstrāde, tāpēc detaļu iekšējās un ārējās daļas var iegūt vajadzīgo cietību un prasības. Virsmas rūdīšanas apstrādi izmanto tikai rūdīšanas daļu virsmai, un serde ir pirms apstrādes joprojām ir strukturālas.Tāpēc virsmas rūdīšanas temperatūra, sildīšanas laiks un sacietēšanas dziļums ietekmēs detaļu termisko apstrādi, lai tās deformētos un plaisātos, cietības līmenis un kalpošanas laiks.
(5) Maza diametra spirālveida cauruļu ķīmiskās termiskās apstrādes defekti. Spirālveida caurules ķīmiskā termiskā apstrāde ir paredzēta, lai ļautu metāla vai nemetāliskiem atomiem uz detaļas virsmas iegūt nepieciešamās virsmas veiktspējas termiskās apstrādes procesu (piemēram, kā liels nodilums). Šis process piešķir kompozītmateriālu daļām divējādas funkcijas un funkcijas. Taču, mainoties procesa formulai un procesa parametriem utt., detaļu deformācija un plaisāšana, neapmierinoša struktūra, nekvalificēta cietība utt. detaļai pilnībā jāpievērš uzmanība, pretējā gadījumā daļām pilnībā izzudīs ķīmiskās termiskās apstrādes nozīme. Detaļu termiskai apstrādei jābūt drošai, ekonomiskai un praktiskai, un tajā pašā laikā jārada vēsa, tīra un klusa darba vide.
Pareizs termiskās apstrādes process ir nodrošināt detaļu termiskās apstrādes kvalitātes priekšnoteikumu un pamatu. Kad ir atrastas iepriekš minētās kvalitātes problēmas, tās var atrisināt, izmantojot cilvēkus, iekārtas, materiālus, metodes, saites un pārbaudes. Izmantojot analīzi un spriedumus, var atrast defekta galveno cēloni.
