Q345B spirālveida caurules ir pakļautas plaisāšanai termiskās apstrādes un dzesēšanas laikā. Tātad, uz kādiem aspektiem spirālveida cauruļu ražotājiem būtu jāpievērš uzmanība ražošanas laikā, lai izvairītos no plaisu rašanās?
Rūdīšana jāveic tūlīt pēc dzēšanas. Daudzas spirālveida tērauda cauruļu plaisas nerodas dzēšanas un dzesēšanas laikā, bet drīzāk parādās pēc kāda laika pēc noņemšanas no dzesēšanas vides, ko sauc par novecojošām plaisām. Tos izraisa lieli rūdīšanas spriegumi, kurus var efektīvi novērst, nekavējoties atlaidinot caurules pēc rūdīšanas.
Tēraudiem, kas ir jutīgi pret plaisāšanu, pašrūdīšana, izmantojot rūdīšanas atlikušo siltumu, var efektīvi novērst rūdīšanas plaisu veidošanos spirālveida tērauda caurulēs.
Augsti leģētiem tēraudiem ir ieteicams izmantot zemāku rūdīšanas temperatūru un īsāku turēšanas laiku, jo to sliktā siltumvadītspēja ir saistīta ar lielo leģēto elementu saturu. Jāveic pietiekama priekšsildīšana (vienu vai vairākas reizes).
Neaizsargātās vietas, kurās var rasties plaisas (piemēram, caurumi ar vītnēm, malas, rievas utt.), ir jāaizpilda ar azbesta virvēm vai jāpārklāj ar dzelzs loksnēm. Rūdīšanas laikā jāveic atbilstoša iepriekšēja dzesēšana, lai novērstu spirālveida tērauda cauruļu plaisāšanu, ko izraisa pārāk ātra dzesēšana vājās vietās.
Izvēlieties barotni, kas lēni atdziest. Spirālveida tērauda caurulēm, kurām tiek veikta eļļas dzesēšana, izvairieties no ūdens dzesēšanas. Kontrolējiet cauruļu izņemšanas laiku no dzesēšanas vides, parasti nekavējoties noņemot tās no dzesēšanas vides, kad tās ir tuvu gaisa dzesēšanas temperatūrai. Lai novērstu dzesēšanas plaisas rūdīšanas ar vienu šķidrumu laikā, kā dzesēšanas līdzekli var izmantot augstas koncentrācijas nitrātu vai sāls šķīdumu, kas var novērst plaisu dzēšanas risku sarežģītas formas sagatavēs.
