Purpurēšana, tīrīšana, skalošana, šķīdinātāja mērcēšana, žāvēšana. Metinātā caurule tiek piekārta no piedziņas uz kodināšanas tvertni kodināšanai (apmēram 2 tonnas katras piekārtas).
Apmēram 26% sālsskābes šķīduma tika kodināti. Lai novērstu pārmērīgu kodināšanu un skābes miglas iztvaikošanu, pievienojiet 0,5 ~ 1.0g/L salikto un miglojošu līdzekli skābes mazgāšanas līdzeklim, kas tiek savākts normālā temperatūrā. 30 līdz 60 minūtes, lai tērauda caurule vienmērīgi paceltos, novākšanas procesā tērauda caurule tiek pacelta 2 līdz 3 reizes, lai uzlabotu kodināšanas efektu. Kad skābes šķidruma koncentrācija nokrītas līdz 100 g/l, tā jāpapildina vai jāaizstāj, un dzelzs saturs sasniedz 220 ~ 260 g/l kā atkritumu skābes emisijas.
Marinētā tērauda caurule tiek apturēta no piedziņas uz tīrīšanas tvertni, lai to notīrītu, lai noņemtu skābes un dzelzs sāls atlikumus, kas uzkrāti uz tērauda caurules virsmas. Tērauda caurule ir iekarināta šķīdinātāja rievā, un iegremdēšanas laiks ir aptuveni viena minūte. Šķīdinātājs izmanto 600–650 g/l cinka hlorīda un 80–100 g/l amonija hlorīda un 1–2 g/l OP-10 virsmaktīvās vielas.
Lai uzlabotu priekšapšuvuma efektu tērauda caurules šķīdinātājā, šķīdinātājs vienmēr saglabā vāju sārmu un pēc tam karājas no braukšanas uz sausās krāsns rāmi sausajā krāsnī, lai nožūtu. Žāvēšanas temperatūra ir 100–130 grādi, un laiks parasti ir 6–10 minūtes.
Cinkotu sulfātu cinkotu cinkoto cauruļu lielākā priekšrocība ir tā, ka strāvas efektivitāte ir pat 100% un nogulsnēšanās ātrums ir ātrs. Tas ir nepārspējams ar citiem cinkotajiem procesiem.
Sulfātcinkotu cauruļu optimizācija:
Apšuvuma nepietiekamā kristālu daudzuma un vājās decentralizācijas spējas un dziļās pārklājuma spējas dēļ tas ir piemērots tikai galvanizācijai, piemēram, caurulēm ar vienkāršām ģeometriskām formām un vītnēm. Sulfāta cinkota dzelzs sakausējuma process ir optimizēts tradicionālajam sulfāta cinkotajam cinkotajam procesam. Tiek saglabāts tikai cinka sulfāts, un pārējās sastāvdaļas tiek pamestas. Pievienojiet atbilstošu daudzumu dzelzs sāls, lai izveidotu jaunu procesa formulu, lai sākotnējais viens metāla pārklājums veidotu cinka dzelzs sakausējuma pārklājumu.
Procesa reorganizācija ne tikai veicina augstas sākotnējās procesa strāvas efektivitātes un ātra nogulsnēšanas ātruma priekšrocības, bet arī ievērojami uzlabo decentralizētās un dziļās pārklājuma iespējas. Agrāk sarežģītas detaļas nevar novietot. 3 līdz 5 reizes vairāk nekā atsevišķi metāli. Ražošanas prakse ir pierādījusi, ka to izmanto nepārtrauktai vadu un cauruļu apšuvumam. Apšuvuma graudu graudi ir rafinētāki, gaišāki nekā oriģinālie un ātrāks nogulsnēšanās ātrums. 2 - MIN iekšējā pārklājuma biezums atbilst prasībām.
