Kā cinka sārņi ietekmē cinkoto tērauda cauruļu cinkoto slāni?

Karstās cinkošanas laikā cinka sārņi izkausētā cinkā tiek sajaukti cinka vannā un pēc tērauda caurules pārklāšanas tiek iestrādāti cinkotajā slānī. Šīs cinka sārņu daļiņas, kuras ieskauj tīrs cinks, pielīp pie tīra cinka slāņa. Turklāt palielinātais dzelzs saturs izkausētajā cinkā samazina tā samitrinamību pret tērauda caurules sagataves virsmu, kā rezultātā galvanizētais slānis tiek sadalīts nevienmērīgi. Līdz ar to cinkotā slāņa virsma kļūst raupja un nelīdzena, parādās blāvi plankumi, smagos gadījumos var veidoties lieli un mazi cinka audzēji. Cinka sārņi palielina tīrā cinka slāņa trauslumu, liekot cinkotajam slānim nolobīties; tas arī noved pie viltus beigu punktiem vara sulfāta testēšanas laikā. Mēs zinām, ka jo vairāk piemaisījumu tīrā cinka slānī, jo mazāk tas kļūst izturīgāks pret koroziju. Līdzīgi cinka izdedži, kas iekļauti tīrā cinka slānī, var radīt mikrogalvanisko efektu, vispirms korodējot apkārtējo tīrā cinka slāni. Cinka sārņu daudzuma palielināšanās rezultātā veidojas biezāks cinkots slānis, tādējādi palielinot cinka patēriņu. Piemēram, ja iegremdēšanas laiks ir 30 sekundes un izkausētā cinka temperatūra ir 450 grādi, cinkotā slāņa svars uz tērauda caurules ir 330 grami uz kubikmetru, ja dzelzs saturs izkausētais cinks ir 0,06%; dzelzs saturam izkausētajā cinkā palielinoties līdz 0,25%, cinkotā slāņa svars uz tērauda caurules palielinās līdz 450 gramiem uz kubikmetru.