Kad kausēta cinka temperatūra ir augsta, tajā izšķīst liels daudzums dzelzs. Piemēram, karsējot līdz 510 grādiem, izšķīst 0,10% dzelzs, kas reaģē ar 1,6% no kopējā izkausētā cinka daudzuma cinkošanas traukā, veidojot cinka sārņus. Kad izkausētā cinka temperatūra pazeminās līdz 435 grādiem, izkausētajā cinkā joprojām paliek 0,02% dzelzs. Tomēr dzesēšanas procesā dzelzs izgulsnējas no izkausētā cinka kā sīki dzelzs un cinka savienojuma kristāli un lēnām nosēžas uz cinkošanas katla dibenu. Lai samazinātu šos sīkos kristāliskos cinka sārņus (dzelzs-cinka sakausējumu) izkausētajā cinkā, izkausētais cinks ir jāuztur aptuveni 435 grādu temperatūrā apmēram vienu dienu pēc tam, kad tas ir uzkarsēts līdz augstā temperatūrā. Praktiskajās darbībās tas absolūti nav pieļaujams, tāpēc cinkošanas temperatūru var tikai samazināt.
Tikmēr, paaugstinoties izkausētā cinka temperatūrai, pastiprinās konvektīvā siltuma pārnese, nesot cinka sārņus uz cinkošanas katla augšpusi, piesārņojot izkausēto cinku iegremdēšanas dziļumā un pasliktinot cinkotā slāņa kvalitāti. Cinka sārņu klātbūtne pasliktina izkusušā cinka plūsmu, kas var notīrīt dzelzs-cinka sakausējuma slāni uz cinkošanas katla sienām, atstājot sienas neaizsargātas un paātrinot koroziju, kas savukārt palielina cinka izdedzi.
Ja cinka sārņi ilgstoši paliks cinkošanas katlā, tie izcepsies cietā blokā, kas pastiprinās, paaugstinoties temperatūrai. Tas ne tikai apgrūtina noņemšanu, bet arī kavē cinkošanas katla sildīšanu, potenciāli izraisot katla sienas (tērauda plāksnes) pārkaršanu un perforāciju, izraisot cinka noplūdi.
Parasti izmantotā karstās cinkošanas procesā dzelzs saturam izkausētā cinka virsmas tuvumā jābūt minimālam, parasti tas nedrīkst pārsniegt 0.05%. Ja tas sasniedz vai pārsniedz 0,2%, karsto cinkošanu vairs nevajadzētu veikt. Tā kā parastais iegremdēšanas dziļums ir aptuveni 400 mm, kur dzelzs saturs var būt pat lielāks, tas ir labi jākontrolē.
