Q345B spirālveida caurule ir pakļauta plaisām termiskās apstrādes dzesēšanas laikā. Tātad, kādiem aspektiem spirālveida cauruļu ražotājiem jāpievērš uzmanība plaisu rašanās procesam ražošanas procesā?
1. Pēc dzēšanas jums vajadzētu laikus atgūties. Daudzas spirālveida tērauda caurules netiek ražotas rūdīšanas un dzesēšanas procesā, bet pēc dzesētāja izņemšanas pēc laika parādās tā sauktā savlaicīguma plaisa. Tas ir saistīts ar lielu dzēšanas stresu. Ja uguns apstrādi veic uzreiz pēc dzēšanas, tas var efektīvi novērst savlaicīgu plaisu rašanos.
2. Pašaizdegšanās ir jāizmanto, lai izmantotu dzesēšanas siltuma pārpalikumu plaisām.
3. Izmantojiet zemāku dzēšanas temperatūru un īsu izolācijas laiku. Augsti leģētam tēraudam spirālveida tērauda caurules ir slikti vadītas ar augstu leģēto tēraudu, tāpēc tās ir pilnībā jāuzsilda (vienu vai vairākas reizes).
4. Viegli rūdāmām detaļām (piemēram, caurumiem ar vītnēm, malām, rievām utt.) ir jāizmanto akmens kokvilnas virves, lai tās aizbāztu vai aptītu ar dzelzi. Izraisa spirālveida tērauda cauruli.
5. Izvēlieties barotni, kas lēnām atdziest, un izmantojiet eļļas dzesēšanas spirālveida tērauda caurules, lai izvairītos no aukstuma ūdenī; apgūt laiku, kad dzesēšanas vide tiek izmantota, lai atdzesētu līdz spirālveida tērauda caurules tuvumā. Šajā gadījumā kā dzesēšanas vidi var izmantot pirīna koncentrācijas vai nitrāta sāls šķīdumu, kas var padarīt sarežģīto sagatavi no plaisu dzēšanas riska.
