1. Tērauda cauruļu pārbaude: izšķiriet visas pamatcaurules, kurām ir kvalitātes problēmas, lai novērstu to nonākšanu nākamajā ražošanas posmā un samazinātu izejvielu atkritumus.
2. Ārējā/iekšējā smilšu strūkla: Smilšu strūklu apstrāde no tērauda caurules iekšējās sienas noņem netīrumus, oksīdu zvīņas, metināšanas izdedžus un citus piemaisījumus. Tas izlīdzina tērauda caurules iekšējo virsmu un samazina iekšējo virsmas spriegumu. Tas efektīvi palielina tērauda caurules kalpošanas laiku, samazina iekšējo koroziju un uzlabo tērauda caurules iekšējo un ārējo kvalitāti.
3. Iekšējā pūšana: izpūtiet tērauda smiltis un putekļus tērauda caurules iekšpusē, lai izvairītos no iekšējās izsmidzināšanas pārklājuma ietekmes.
4. Vidējas frekvences apkure (iekšējā izsmidzināšana): Sildiet tērauda cauruli līdz noteiktai temperatūrai, vienlaikus noņemot mitrumu, lai sagatavotos iekšējam izsmidzināšanas pārklājumam.
5. Iekšējais smidzināšanas pārklājums: ar spiediena palīdzību pārklājuma materiāls tiek izkliedēts viendabīgos un smalkos pilienos un tiek uzklāts uz tērauda caurules iekšējās virsmas, lai iegūtu vienmērīgu pārklājuma slāni.
6. Vidējas frekvences apkure (ārēja izsmidzināšana): Sildiet tērauda cauruli līdz noteiktai temperatūrai, vienlaikus noņemot mitrumu, lai sagatavotos ārējai izsmidzināšanai.
7. Ārējais izsmidzināšanas pārklājums: ar spiediena palīdzību pārklājuma materiāls tiek izkliedēts viendabīgos un smalkos pilienos un tiek uzklāts uz tērauda caurules ārējās virsmas, lai iegūtu vienmērīgu pārklājuma slāni.
8. Ekstrūzijas iesaiņošana: plastmasas daļiņas tiek pilnībā sajauktas, izkausētas un karsētas caur skrūvju ekstrūderi. Izkausēto materiālu izspiež no spraugas formas un pēc tam iesaiņo un pārklāj uz tērauda caurules virsmas caur rotējošu veltni. Tajā pašā laikā tērauda caurule virzās uz priekšu spirālveida veidā, virzot plastmasas plēves ekstrūzijas procesu, tādējādi panākot nepārtrauktu ražošanu.
9. Izsmidzināšanas dzesēšana: dzesēšanas mērķis ir pilnībā sacietēt polietilēna slāni un uzlabot tā mehāniskās īpašības.
10. Caurules gala apstrāde: saskaņā ar metināšanas procesa prasībām korozijizturīgo cauruļu galos atstāj 100 līdz 150 mm garumu cauruļu galu apstrādei un savienošanai.
11. Elektriskās dzirksteles testēšana: noplūdes punktu pārbaude pretkorozijas aizsardzības slānī var samazināt bojāto produktu aizplūšanu un uzlabot produktu kvalitāti.
12. Tintes kodēšana: kodēšana tiek veikta saskaņā ar valsts prasībām.
13. Iepakojums: padara informāciju par produktu redzamu un izsekojamu.
