Karstās cinkošanas ražošanas laikā cinka pelnu slānis (galvenokārt cinka oksīds) peld uz izkausētā cinka virsmas un laika gaitā kļūst biezāks. Ja tas netiek noņemts, uz cinkota tērauda caurulēm var veidoties nepārklāti melni plankumi, kā rezultātā izstrādājumi būs bojāti. Tāpēc karstās cinkošanas operatori bieži nosmeļ cinka pelnus no izkausētā cinka virsmas. Parasti procesos, kuros kā šķīdinātājus izmanto cinka hlorīdu + amonija hlorīdu, cinka pelni tiek nosmelti ik pēc pusstundas; tā kā procesos, kuros kā šķīdinātāju izmanto sālsskābi, cinka pelni ir jānoslauka ik pēc 5 līdz 6 minūtēm. Tas ir saistīts ar faktu, ka pirmais šķīdinātājs rada mazāk cinka pelnu, bet otrais rada vairāk.
Karstās cinkošanas ražošanā dzelzs-cinka sakausējumu veidošanai, ti, lai tērauda caurules pamatni varētu pārklāt ar cinka slāni, ir nepieciešama tīra virsma, kas nav piesārņota ar dzelzs oksīda slāņiem un citiem piemaisījumiem. Tāpēc šķīdinātājus (kušus) izmanto, lai aizsargātu un attīrītu ar skābi mazgātas tērauda caurules pamatnes virsmu no oksidēšanās ar skābekli gaisā. Pēc tam, kad tērauda caurule ir iegremdēta izkausētajā cinkā, šķīdinātājs var arī izkliedēt netīrumus uz izkausētā cinka virsmas. Tajā pašā laikā veidojas cinka pelni un šķīdinātāja atlikumi. Ja pie tērauda caurules ieejas uz izkausētā cinka virsmas atrodas liels daudzums cinka pelnu, šķīdinātājs vispirms tiek sadedzināts. Pat ja tas netiek sadedzināts, tas nevar izkliedēt lielu daudzumu cinka pelnu izkausētajā cinkā. Tāpēc tīra dzelzs tērauda caurules pamatne tiek nekavējoties pakļauta gaisa vai cinka pelnu iedarbībai, un uz tās virsmas ātri izveidosies oksīda slānis vai šķīdinātāja atlikumi, kā rezultātā veidojas nepārklāti melni plankumi. Tāpēc ir nepieciešams bieži nosmelt cinka pelnus uz izkausētā cinka virsmas, lai cinka šķidruma virsma pie tērauda caurules ieejas vienmēr būtu metāliska un spīdīga. Kamēr iepriekšējie procesi ir labi izpildīti, karstās cinkošanas procesā var nodrošināt, ka cinka slānis tiek pārklāts bez nepārklātām vietām cinka pelnu un citu faktoru ietekmē.
Tomēr pārmērīgi biežai nosmelšanai ir arī daži trūkumi. Pēc cinka pelnu nosmelšanas uz izkausētā cinka virsmas tiek atsegta gaišā metāla virsma. Šī tīrā metāla virsma augstā temperatūrā ātri savienosies ar skābekli gaisā, veidojot cinka pelnus. Ja izmanto ar alumīniju pievienotu kausētu cinku, tiks ražots arī alumīnija oksīds. Tāpēc, jo biežāk tiek nosmelti cinka pelni, jo lielāks ir cinka pelnu daudzums, kas ievērojami palielina cinka patēriņu un izmaksas. Tāpēc pieredzējuši operatori praksē ir apguvuši optimālo sklinga reižu skaitu.
