Drenāžas cauruļvadu spirālmetināto cauruļu ražošanas process ir salīdzinoši vienkāršs, ar augstu ražošanas efektivitāti un zemām ražošanas izmaksām. Tāpēc spirālveida tērauda caurules ir attīstījušās daudzās nozarēs. Tātad, kā mums vajadzētu turpināt metināšanas darbību, izmantojot spirālveida tērauda caurules?
Pirms spirālveida tērauda cauruļu izmantošanas deoksidācijai jāizmanto deoksidētājs, lai darbības laikā samazinātu piemaisījumu daudzumu un izmēru. Ir svarīgi atzīmēt, ka spirālveida tērauda caurules tiek tieši metinātas tērauda caurulēs no noteiktas specifikācijas garām tērauda sloksnēm, izmantojot augstfrekvences metināšanu.
Tērauda cauruļu forma var būt apaļa vai kvadrātveida. Spirālveida tērauda cauruļu augstfrekvences metināšana ir balstīta uz elektromagnētiskās indukcijas principiem un virpuļstrāvas sildīšanas efektu, ko rada mainīgu lādiņu vadītāji, kas sasilda metinājuma šuves malas līdz izkusušam stāvoklim. Metināšanas laikā, tā kā izejas strāva ir pakļauta traucējumiem, magnija sakausējuma aizsarganodu projektētais kalpošanas laiks ir ieteicams, lai tas atbilstu cauruļvada kalpošanas laikam.
Spirālmetināto cauruļu ražošanā formēšanas stabilitāte ir cieši saistīta ar metināšanas kvalitāti. Tikai uzlabojot formēšanas kvalitāti, var pilnībā garantēt metināšanas kvalitāti. Lai nodrošinātu labu izskatu un atbilstošu metināšanas šuves iespiešanās dziļumu spirālveida tērauda caurulēs, atstarpei starp tērauda plāksnēm sadurmetināšanai jābūt vienādai. Tikmēr ir jāpieņem dažādas metināšanas specifikācijas, pamatojoties uz dažādām sadurmetināšanas spraugām.
Spirālmetinātās caurulēs veidojošās šuves spraugas nevienmērīgums, ko izraisa tērauda sloksnes pusmēness līkums un "S" līkums, rada grūtības metināšanā, kā rezultātā rodas nestabils metinājuma iespiešanās dziļums un metinātās stiegrojuma augstuma izmaiņas. Kad formēšanas šuve ir vaļīga, metinājuma iespiešanās dziļums ir liels un armatūras augstums samazinās; kad formēšanas šuve ir cieša, metināšanas iespiešanās dziļums ir mazs un armatūras augstums palielinās. Tāpēc metināšanas laikā šīs problēmas risinājums ir samazināt metināšanas specifikācijas, ja formēšanas šuve ir vaļīga, un palielināt tās, ja formēšanas šuve ir cieša.
Arī drenāžas cauruļvados izmantoto spirālmetināto cauruļu korozijas novēršanas metodes sākas ar viena procesa kavēšanu. Aizsardzības anoda izmantošana, kas savieno metāla materiālu ar negatīvāku potenciālu nekā spirālveida caurule ar spirālveida tērauda cauruli, neradīs šādas problēmas. Tāpēc pilsētu teritorijās gāzes pārvades maģistrālajām caurulēm ir jāizmanto kombinēta pretkorozijas pārklājuma un upura anoda aizsardzības metode. Citiem cauruļvadiem, kas nav maģistrāles ar zemāku spiedienu, pretkorozijas pārklājuma metodi parasti izmanto tieši.
Pašlaik plaši izmantotie ārējie pretkorozijas pārklājumi ieraktiem gāzes cauruļvadiem galvenokārt ietver piecus veidus: trīsslāņu PE kompozītmateriālu struktūru, epoksīdsveķu pulveri (FBE), akmeņogļu darvas emalju, epoksīda akmeņogļu darvas piķi un PE lenti. Šīs metodes nerada atkritumus un nepalielina uzturēšanas izmaksas. Tomēr jāņem vērā, ka tad, ja augsnes pretestība ir pārāk augsta vai aizsargātais cauruļvads šķērso ūdens apgabalus, upura anoda aizsardzība nav piemērota. Dažādām pretkorozijas metodēm ir dažādas pretkorozijas kvalitātes un izmaksu pakāpes. Visaptveroši jāapsver pretkorozijas metodes un izmaksas, pamatojoties uz aizsargāto spirālveida tērauda cauruļu dažādo spiedienu, lietojumu, vidi un transportētajām gāzēm.
