Cinka izdedžu apstrādi var iedalīt divās galvenajās metodēs: mitrajā procesā un pirometalurģiskajā procesā. Pirometalurģiskā procesa kodols ir destilācija. Atkarībā no izmantotās destilācijas iekārtas to var iedalīt horizontālajā tvertņu destilācijā, līnijas frekvences bezserdes indukcijas krāsns destilācijā, loka krāsns destilācijā un nepārtrauktās destilācijas krāsns destilācijā. Destilācijas produkti atkarībā no vajadzībām var būt metālisks cinks, cinka pulveris vai augstākas kvalitātes cinka oksīds. Horizontālajai tvertnes destilācijai karstās cinkošanas cinka izdedžu apstrādei ir tādas pašas priekšrocības un trūkumi kā horizontālajai tvertnes destilācijai karstās cinkošanas cinka pelnu apstrādei. Līnijas frekvences bezkodolu indukcijas krāšņu un loka krāšņu izmantošana karstās cinkošanas atkritumu izdedžu apstrādei pašlaik ražotāju vidū ir ierobežota lielo ieguldījumu iekārtās, zemās ražošanas jaudas, sarežģītās kondensatora izvēles un neapmierinošās kondensācijas efektivitātes dēļ. Turklāt cinka izdedžu izkliedētā izcelsme apgrūtina to savākšanu. No otras puses, nepārtrauktās destilācijas krāsns ir jauna veida krāsns, kas īpaši izstrādāta karstās cinkošanas atkritumu izdedžu apstrādei. Tas pilnībā novērš citu pirometalurģisko procesu pārtraukumus karstās cinkošanas atkritumu izdedžu apstrādē, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu. Turklāt tas lepojas ar augstu cinka reģenerācijas ātrumu, elastīgu iekārtu apstrādes jaudu, zemu ieguldījumu iekārtās un samazinātu darbaspēka intensitāti salīdzinājumā ar horizontālo tvertņu destilāciju, padarot to populāru starp uzņēmumiem, kas specializējas cinka izdedžu apstrādē, un tādējādi to plaši izmanto.
Slapjo procesu karstās cinkošanas atkritumu izdedžu apstrādei var iedalīt divās pilnīgi atšķirīgās metodēs, pamatojoties uz iegūtajiem produktiem. Pirmā ir šķīstošā anoda elektrolīzes metode, kurā atkritumu izdedžus ielej anodā, izmantojot alumīnija plāksni kā katodu un sērskābes vai sērskābes esteru ūdens šķīdumu kā elektrolītu. Līdzstrāvas iedarbībā anods nepārtraukti izšķīst, un cinks izgulsnējas uz katoda, galu galā veidojot elektrolītisko cinku. Šīs metodes priekšrocības ietver augstu cinka atgūšanas ātrumu. Tomēr galvenais trūkums ir strauja dzelzs uzkrāšanās elektrolītā, ko ir grūti noņemt, tādējādi ierobežojot tā rūpniecisko pielietojumu. Otra metode ir cinka sulfāta heptahidrāta iegūšana. Šī metode ietver cinka izdedžu izšķīdināšanu sērskābes ūdens šķīdumā, piemaisījumu, piemēram, dzelzs, noņemšanu un pēc tam cinka sulfāta ūdens šķīduma koncentrēšanu un kristalizāciju, lai iegūtu cinka sulfāta heptahidrātu.
