Atkritumu šķidrumi, kas tiek izvadīti skābes kodināšanas procesā, ietver sērskābes atkritumus un sālsskābes atkritumus. Lielie un vidējie uzņēmumi mēnesī saražo vairāk nekā 250 tonnas skābju atkritumu, kas ir jālikvidē. Šie atkritumu šķidrumi bieži satur aptuveni 4% sērskābes, vairāk nekā 20% dzelzs sulfāta un citus metālus.
Sērskābes atkritumu šķidruma apstrāde:
(1) Neitralizācijas metode: šī metode izmanto kaļķakmeni kā neitralizējošu līdzekli, lai neitralizētu sērskābi atkritumu šķidrumā. Tas ražo nešķīstošu dzelzi saturošu kalcija sulfātu, ko var periodiski izvadīt un uzglabāt. Tomēr dzelzs sulfāts atkritumu šķidrumā netiek reģenerēts. Šo metodi pašlaik izmanto retāk.
(2) Dzelzs sulfāta ražošana: daži vietējie ražotāji izmanto atkritumskābes šķidrumu, iesūknējot tos apstrādes tvertnē, pievienojot noteiktu daudzumu dzelzs šķembu atlikumu un karsējot ar tvaiku, lai veicinātu reakciju starp sērskābi un dzelzi, lai iegūtu dzelzs sulfātu, samazinot skābes koncentrāciju atkritumu skābes šķidrumā. Kad pH sasniedz 6 un blīvums sasniedz 1126 g/cm, atkritumu šķidrumu var filtrēt, lai noņemtu dzelzs šķembas un piemaisījumus, pirms tas tiek izvadīts kristalizācijas tvertnē. Atdzesējot, tiek iegūts ciets dzelzs sulfāts. Šī metode ir vienkārša un iespējama, ļaujot iegūt dzelzs sulfātu kā blakusproduktu.
(3) Dabiskā kristalizācijas un koncentrētas kristalizācijas metode dzelzs reducēšanai: skābes vannu, ko nevar izmantot tiešsaistē, atdzesē vai iztvaicē un koncentrē, lai izgulsnētu dzelzi dzelzs sulfāta heptahidrāta veidā. Pēc cietās un šķidruma atdalīšanas tiek iegūts dzelzs sulfāta heptahidrāts un skābs šķidrums, un skābo šķidrumu var atgriezt atkārtotai izmantošanai.
Sālsskābes vannas apstrāde:
Sālsskābes vannas atkritumu šķidruma ražošana karstās cinkošanas procesā ir salīdzinoši zema, un rūpnīcas parasti izmanto neitralizācijas metodi, lai apstrādātu sālsskābes kodināšanas atkritumu šķidrumu.
