Spirālveida tērauda caurulei ir ļoti svarīga loma mūsu dzīvē. Tālāk norādītais ir balstīts uz spirālveida tērauda caurules termiskās apstrādes procesu, lai ieviestu katra procesa kopējos defektus.
1. Sildīšanas laikā radušies defekti. Apkures procesam jāizvēlas apkures iekārta un siltumnesējs. Šeit var notikt tas, kas šeit var notikt, ka detaļu virsmu ietekmēs oksidētais siltumnesējs, un sildīšanas temperatūra pārsniegs procesa prasībām. Ao kristāla graudi ir pārāk biezi un pat izkusuši kristāla pasaulē, kas nopietni ietekmēs detaļu izskatu un iekšējo kvalitāti. Tāpēc faktiskajā procesā ir jāveic iespējami pasākumi šādu defektu analīzei.
2. Defekti, kas radušies maza diametra spirālveida caurules dzēšanas rezultātā. Detaļas atdzesē pēc karsēšanas un austenitizācijas, lai iegūtu vajadzīgo struktūru un mehāniskās īpašības. Šobrīd, pamatojoties uz materiāliem un detaļu attiecību, ir jāizvēlas ideālā dzesēšana. vidējs. Ideāls dzesēšanas līdzeklis ir ātri atdzist augstā temperatūrā un lēni atdzesēt zemā temperatūrā (3o0 grādi C).
Parasti dzesēšanas vide ir no 5 % līdz 10 % fizioloģiskā šķīduma, no 5 % līdz 15 % sārmaina ūdens, sintētisks dzesēšanas līdzeklis, ūdens dzesēšana ar nitrātu, sārma vanna, sārma vanna, sārmainas vannas, ūdens dzesēšana ar ūdeni, 5 % līdz 15 % sārmains ūdens , nitrātu vanna, hlorīda sāls vanna utt., šo dzesēšanas līdzekļu dzesēšanas veiktspēja ir ļoti atšķirīga, īpaši sāls, sārmaina ūdens, eļļas, sārma vannai, nitrātu vannai, hlorīda sāls vannai utt. Ja rodas problēmas ar dzesēšanas līdzekļa veiktspēja samazināsies (novecošanās), un, ja to laikus neatradīs, tas kļūs par nozīmīgu defektu avotu. .
3. Defekti, kas radīsies reģenerācijas procesā. Detaļas dzesē, lai iegūtu augstas cietības dzesējošus zirgu austenīta audus vai zemākas zvana audus ar nedaudz zemāku cietību, bet audi šajā laikā ir nestabili un to trauslums ir ļoti augsts. Lietojot ražošanā, tas ir jāpielāgo, lai iegūtu nepieciešamo audumu un veiktspēju. Tāpēc reģenerācijas procesa parametri būtiski ietekmēs detaļu termiskās apstrādes kvalitāti, piemēram, cietība, aizdegšanās kraukšķīgums, aizdegšanās plaisas un citi defekti. . Atkopšanas procesā ir jāveic efektīvi pasākumi, lai izvairītos no iepriekšminētajiem defektiem.
4. Virsmas rūdīšanas defekti ir detaļu vispārējā termiskā apstrāde, tāpēc detaļu iekšējās un ārējās daļas var iegūt nepieciešamo cietību un prasības. Virsmas rūdīšanas apstrādi izmanto tikai cietēšanas daļu virsmai, un serde ir pirms apstrādes joprojām ir strukturālas.Tāpēc virsmas rūdīšanas temperatūra, sildīšanas laiks un sacietēšanas dziļums ietekmēs detaļu termisko apstrādi, lai tās deformētos un plaisātos, cietības līmenis un kalpošanas laiks.
5. Maza diametra spirālveida cauruļu ķīmiskās termiskās apstrādes defekti. Spirālveida caurules ķīmiskā termiskā apstrāde ir paredzēta, lai ļautu metāla vai nemetāliskiem atomiem uz detaļas virsmas iegūt nepieciešamās virsmas veiktspējas termiskās apstrādes procesu (piemēram, augsts nodilums). Šis process nodrošina kompozītmateriālu daļām divējādas funkcijas un funkcijas. Tomēr, ja mainās procesa formula un procesa parametri utt., detaļu deformācija un plaisāšana, neapmierinoša struktūra, nekvalificēta cietība utt.Tāpēc ķīmiskā termiskā apstrāde detaļai pilnībā jāpievērš uzmanība, pretējā gadījumā daļām pilnībā izzudīs ķīmiskās termiskās apstrādes nozīme. Detaļu termiskai apstrādei jābūt drošai, ekonomiskai un praktiskai, un tajā pašā laikā jārada vēsa, tīra un klusa darba vide.
Pareizs termiskās apstrādes process ir nodrošināt detaļu termiskās apstrādes kvalitātes priekšnoteikumu un pamatu. Tiklīdz ir atrastas iepriekš minētās kvalitātes problēmas, tās var atrisināt, izmantojot cilvēkus, iekārtas, materiālus, metodes, saites un pārbaudes. Veicot analīzi un vērtējumu, var atrast defekta galveno cēloni.
