Neatkarīgi no pozitīvas uguns, atkausēšanas, aizdedzes, rūdīšanas un citu procesu termiskās apstrādes procesu pieņemšanas, tērauda caurulēm termiskās apstrādes laikā ir jāveic tādi pamatprocesi kā apkure, izolācija un dzesēšana utt. Šajos procesos tērauda caurules var radīt defektus. Tērauda cauruļu termiskās apstrādes defekti galvenokārt ietver tādus defektus kā nekvalificēts audu veiktspēja, pārmērīgs izmērs, virsmas plaisas, nobrāzumi, spēcīga oksidācija, tuksneša ogleklis, pārkaršana vai pārdegšana un oksidēšanās, piemēram, tērauda caurules virsmas oksidēšanās, aizsargājot gāzes termisko apstrādi.
Tērauda cauruļu audu veiktspēja nav kvalificēta: termiskās apstrādes laikā tērauda caurules veiktspēja nav metāla tādu faktoru dēļ kā nepareiza tērauda caurules sildīšanas temperatūra, nepamatots siltumizolācijas laiks un pārāk lēns dzesēšanas ātrums vai pārāk mazs lēns dzesēšanas ātrums vai pārāk lēns dzesēšanas ātrums vai pārāk lēns.
Šajā sakarā, formulējot karsēšanas procesu, pilnībā jāņem vērā sakausējuma elementi tēraudā, tērauda caurules sildīšanas temperatūra, oriģinālie audi un tērauda auskola lieluma izmaiņas. Otrais mērķis ir formulēt sildīšanas temperatūru. Tērauda cauruļu termiskā apstrāde saskaņā ar dzelzs un oglekļa bilances diagrammu. Trešais mērķis ir precizēt termiskās apstrādes metodi, sildīšanas temperatūru, reģenerācijas temperatūru un dzesēšanas ātrumu. Pēc procesa formulēšanas tas ir jāpārbauda nelielās partijās pirms enerģijas ražošanas.
Tērauda caurules izmērs nav kvalificēts: Pēc tērauda caurules karsēšanas atsevišķos gadījumos izmērs būtiski mainīsies, ieskaitot ārējā diametra, elipses un lieces izmaiņas. Ārējā diametra izmaiņas bieži notiek dzēšanas procesā. Pēc tērauda caurules dzēšanas galvenie audi kļūst par martensītu un bellniju. Sakarā ar izmaiņām audos, tilpuma izmaiņas palielina tērauda caurules ārējo diametru.Lai samazinātu ārējā diametra izmaiņas, pēc aizdedzes procesa bieži tiek pievienots fiksēta diametra process.Elipses izmaiņas parasti notiek plkst. tērauda caurules galu, ko galvenokārt izraisa liela kalibra plānsienu tērauda caurules ilgstošas augstas temperatūras karsēšanas laikā.Lai apkures sistēmas racionalitāte neaizkavētu galvenās elipses izmaiņas.Dažreiz, pat ja apkures sistēma ir saprātīgi, kad D/S vērtība ir pārāk liela, tērauda caurule tiks "sadedzināta", kā rezultātā gals "neapaļo". Šajā gadījumā, kamēr tērauda cauruli var izmantot, lai pagrieztu tērauda caurules malu, tā var novērst to, lai novērstu tērauda cauruļu novēršanu, lai to novērstu.
Ir daudzi ietekmējošie lieces faktori, galvenokārt, tostarp tērauda cauruļu sildīšana un nevienmērīga dzesēšana, īpaši garenisko vai horizontālo daļu dzesēšanas ātrums, kad tērauda caurule ir dzēsta. Vispārīgi runājot, izliektās tērauda caurules var novērst ar taisnām mašīnām.
Tērauda caurules virsmas plaisa: Tērauda caurules termiskās apstrādes procesā pārmērīga temperatūras spriedze var izraisīt tērauda caurules virsmas plaisas. Galvenais iemesls ir sildīšanas ātrums vai dzesēšanas ātrums.
Kad sakausējuma biezsienu tērauda caurule tiek uzkarsēta, ja temperatūra krāsnī ir pārāk augsta, tērauda caurule pēc ieiešanas krāsnī saskarsies ar augstu temperatūru un strauju uzkaršanu. Kad materiāla stiepes izturība ir ierobežota, uz virsmas parādās plaisas. no tērauda caurules.
Dzēšanas procesa dēļ virsmas plaisāšanas iespējamība tērauda cauruļu zelta fāzes dzesēšanas laikā ir salīdzinoši augsta. Ja tērauda caurulē ir sajaukti nemetāla priekšmeti, sastāvdaļas un audu nobīde, palielinās plaisu dzēšanas iespēja tērauda caurulēs. lai samazinātu tērauda caurules termiskās apstrādes plaisas, no vienas puses, tērauda caurules apkures sistēma un dzesēšanas sistēma jāformulē, pamatojoties uz tērauda tipu, un jāizvēlas piemērota dzesēšanas vide; no otras puses, cietinātā caurule ir jāatgūst vai jāatlaidina, lai pēc iespējas ātrāk novērstu tās iekšējo spriegumu.
Tērauda caurules virsmas skrāpējumi un triecieni: galvenokārt tāpēc, ka tērauda caurule tiek uzkarsēta vai uzkarsēta apkures krāsnī, rūdīšanas ierīcē vai rullīšu transportēšanas procesā, instrumenti un sagataves, kas ar to rodas saskarē ar defektiem, kas veidojas uz tērauda caurules virsmas.Lai novērstu šo defektu, vienlaikus nodrošinot normālu apkures iekārtu darbību, pēc iespējas jāsamazina relatīvais slīdēšanas ātrums starp tērauda caurulēm un sagatavēm, instrumentiem un veltņiem, lai samazinātu iespēju sadurties ar viens otru.
Īsāk sakot, vai karsti velmētā bezšuvju tērauda caurule tiek uzkarsēta pirms caurules porām vai pēc tam, kad velmēšanas caurule tiek uzkarsēta pirms noteikšanas (samazinātas) takas, vai auksti velmētas (velktās) tērauda caurules vidus, ja vien sildīšanas procesa parametru dizains un konstrukcija un, ja vadība ir nepareiza, caurule (tērauda caurule) radīs kvalitātes defektus, piemēram, nevienmērīgu sildīšanu, oksidēšanos, dekarbonizāciju, sildīšanas plaisas, pārkaršanu vai pārmērīgu degšanu, kas galu galā ietekmēs tērauda caurule.Tāpēc ir jāpastiprina cauruļvada (tērauda caurules) kvalitātes kontrole.
