Kā mēs visi zinām, cinkotajām tērauda caurulēm parasti nav redzamu šķipsnu. Tas ir tāpēc, ka tērauda cauruļu virsma ir raupja un nelīdzena. Tīrais cinka slānis tiek atdzesēts karstā ūdenī, pirms tas pilnībā sacietē. Turklāt tērauda cauruļu siena parasti ir biezāka nekā lokšņu metāls, kas nodrošina ilgāku iegremdēšanas laiku cinkā un augstāku cinka šķidruma temperatūru. Tā rezultātā tiek iegūts biezāks dzelzs-cinka sakausējuma slānis, kas izjauc tīrā cinka slāņa kristalizācijas procesu un tādējādi ietekmē kristālu augšanu un spangliju veidošanos.
Tērauda cauruļu cinkošanas procesā, ja cinka šķidrumam netiek pievienoti metāliski elementi, piemēram, alva un antimons, apstākļi spanglīšu veidošanai nav pietiekami. Lai gan alumīnija pievienošana var izraisīt rupju un izlīdzinātu kristalizāciju, padarot graudus īpaši smalkus, tas saīsina laiku, kad tīra cinka slānis paliek šķidrā stāvoklī uz tērauda cauruļu virsmas, un kavē kristālu augšanu. Tāpēc modeļus nevar veidot. Turklāt cinkotas tērauda caurules tiek atdzesētas karstā ūdenī, pirms tīra cinka slānis sacietē, kā rezultātā uz virsmas veidojas spīdīgs un vienmērīgs virsmas slānis.
Cinkotās lokšņu metāla ražošana pilnībā atbilst spanglu ģenerēšanas nosacījumiem. Gludā un vienmērīgā lokšņu metāla virsma apvienojumā ar metāla elementiem, piemēram, alvu un antimonu, kas veicina mirdzumu veidošanos, tā plānumu un zemu siltumietilpību, nodrošina īsāku iegremdēšanas laiku un zemāku cinka šķidruma temperatūru. Tas rada plānāku dzelzs-cinka sakausējuma slāni, samazinot traucējumus spanglīšu veidošanās laikā. Izmantojot tādas metodes kā ūdens strūklu un tērauda sietu, lai mākslīgi izveidotu kristalizācijas kodolus, var radīt vēlamos spangles.
