Iemesli, kāpēc sausa karsti cinkota cinka produktu kvalitāte ir labāka nekā slapjā karsti cinkota cinka

"Sausā" karstās cinkošanas procesa laikā izkausētajam cinkam var pievienot alumīniju, lai uzlabotu dzelzs-cinka sakausējuma slāņa struktūru un biezumu, kā rezultātā iegūst spilgti tīra cinka slāni un labas lieces īpašības. Tajā pašā laikā karstās cinkošanas laikā šķīdinātājs jau ir pārklāts uz tērauda caurules virsmas, un cinka hlorīds šķīdinātājā jau ir sācis nedaudz reaģēt ar tērauda pamatni. Tā kā tērauda caurule žāvēšanas laikā tiek uzkarsēta, reakcija paātrinās. Tāpēc, tiklīdz tērauda caurule ir iegremdēta izkausētajā cinkā, reakcija starp dzelzi un cinku sasniedz maksimumu, nodrošinot pietiekamu reakcijas laiku starp dzelzi un cinku no šķīdinātāja lietošanas līdz iegremdēšanai cinkā. Tas apgrūtina cinkošanas trūkumu. Tomēr "slapjā" karstās cinkošanas procesā trūkst šo labvēlīgo apstākļu. Pirmkārt, alumīniju nevar pievienot izkausētā cinka virsmai. Pat ja tiek pievienots alumīnijs, tas reaģēs ar hlorīda šķīdinātāju, veidojot alumīnija hlorīdu un iztvaikojot. Tajā pašā laikā "slapjā" karstās cinkošanas gadījumā tērauda caurule tikai sāk saskarties ar plānu plūsmas slāni uz izkausētā cinka virsmas, ja tajā nav cinka. Tāpēc plūsmas uzklāšanas laiks ir ļoti īss, un ķīmiskās tīrīšanas jauda ir salīdzinoši vāja. Tērauda caurules virsmas aktivizēšana ir nepietiekama, kas ietekmē dzelzs-cinka reakciju, padarot to pakļautu cinkošanas trūkumam.