Vizuāla pārbaude (virsmas pārbaude): metināto savienojumu izskata pārbaude ir vienkārša, taču plaši izmantota metode, kas ir būtiska gala produkta pārbaudes sastāvdaļa. Tās galvenais mērķis ir noteikt virsmas defektus un izmēru novirzes metinājuma šuvē. Šo pārbaudi parasti veic vizuāli, izmantojot tādus rīkus kā standarta veidnes, mērinstrumenti un palielināmie stikli. Ja uz metinātās šuves virsmas ir defekti, pastāv iespēja, ka metinātajā šuvē radīsies iekšējie defekti.
Fiziskās apskates metodes: fiziskās pārbaudes metodēs mērīšanai vai pārbaudei tiek izmantotas dažādas fiziskas parādības. Nesagraujošā pārbaude (NDT) parasti tiek izmantota, lai pārbaudītu materiālu vai sagatavju iekšējos defektus. NDT veidi ietver ultraskaņas testēšanu, radiogrāfisko testēšanu, šķidruma caurlaidības testēšanu un magnētisko daļiņu testēšanu.
Spiedientvertņu stiprības pārbaude: Spiedientvertnēm tiek veikti gan hermētiskuma testi, gan izturības testi. Divas izplatītas metodes ir hidrostatiskais tests un pneimatiskais tests. Abi testi apstiprina tvertnes un cauruļvadu metinājumu hermētiskumu zem spiediena. Pneimatiskais tests ir jutīgāks un ātrāks nekā hidrostatiskais tests, un tam nav nepieciešama pēctesta drenāža, tāpēc tas ir ideāli piemērots produktiem ar drenāžas grūtībām. Tomēr tas rada lielāku risku nekā hidrostatiskais tests. Pārbaudes laikā jāievēro drošības pasākumi, lai novērstu negadījumus.
Hermētiskuma pārbaude: Metinātām tvertnēm šķidrumu vai gāzu uzglabāšanai ir nepieciešama hermētiskuma pārbaude, lai noteiktu nepilnības, piemēram, caurejošās plaisas, porainību, izdedžu ieslēgumus, nepilnīgu iespiešanos un vaļīgas mikrostruktūras. Hermētiskuma testi ietver petrolejas testēšanu, ūdens pārvadāšanas pārbaudi un ūdens strūklas testēšanu.
Hidrostatiskā pārbaude: katrai tērauda caurulei tiek veikta hidrostatiskā spiediena pārbaude, lai nodrošinātu, ka nenotiek noplūde. Testa spiedienu aprēķina, izmantojot formulu P=2ST/D, kur S ir testa spriegums (MPa), kas izvēlēts kā 60% no minimālās tecēšanas robežas, kas norādīta attiecīgajā tērauda sloksnes standartā (piemēram, 235 MPa Q235 tēraudam ). Testa spiediena noturēšanas laiks nav mazāks par 5 sekundēm caurulēm, kuru diametrs ir mazāks par 508 mm, un ne mazāks par 10 sekundēm caurulēm, kuru diametrs ir vienāds ar vai lielāks par 508 mm.
Nesagraujošā pārbaude (NDT): remonta šuves, sadurmetināšanas šuves tērauda sloksņu galos un apļveida metinājumi tērauda caurulēs jāveic rentgena vai ultraskaņas pārbaudei. Spirālveida metinājuma šuvēm tērauda caurulēs, ko izmanto viegli uzliesmojošu vispārīgu šķidrumu pārvadīšanai, ir nepieciešama 100% rentgena vai ultraskaņas pārbaude. Caurulēm, kas vadā parastos šķidrumus, piemēram, ūdeni, notekūdeņus, gaisu un apkures tvaiku, 20% spirālveida metinājumu ir jāpārbauda rentgena vai ultraskaņas režīmā.
Pamatojoties uz kvalitātes pārbaudes rezultātiem, spirālveida tērauda caurules parasti iedala trīs kategorijās: kvalificēti izstrādājumi, pārstrādāti izstrādājumi un noraidīti izstrādājumi. Kvalificēti produkti atbilst gan izskatam, gan iekšējiem kvalitātes standartiem vai piegādes pieņemšanas kritērijiem. Pārstrādāti izstrādājumi pilnībā neatbilst standartiem, bet tos var salabot, lai tie atbilstu tiem. Noraidīti produkti ir tie, kas neatbilst standartiem un kurus nevar salabot vai neatbilst standartiem pat pēc remonta.
