Ražošanas process
(1) Izejvielas ir tērauda ruļļi, metinātas stieples un lodmetāls. Pirms investīcijas ir jāiziet stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.
(2) Nodrošiniet tērauda galvas un astes dokstaciju, viena zīda vai divstiepļu loka metināšanu un izmantojiet automātisko loka metināšanu, lai papildinātu metināšanu pēc tam, kad tā ir velmēta tērauda caurulē.
(3) Pirms formēšanas audus notīra, sagriež un ēvelē, un virsmu notīra un transportē uz virsmas.
(4) Izmantojiet elektriskā pieslēguma punkta spiediena mērītāju, lai kontrolētu eļļas cilindra spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu tērauda transportēšanu.
(5) Izmantojiet ārējos vai iekšējos vadības veltņus.
(6) Metināšanas spraugas kontroles ierīci izmanto, lai nodrošinātu, ka metinājuma sprauga atbilst metināšanas prasībām. Caurules diametrs, kļūdas malas daudzums un metināšanas sprauga tiek stingri kontrolēti.
(7) Lai iegūtu stabilu metināšanas kvalitāti, iekšējo un ārējo metināšanu metina ar viena zīda vai dubultās stieples ieraktiem lokiem.
(8) Metinātās šuves tiek pārbaudītas ar nepārtrauktu ultraskaņas automātisku ievainojumu tiešsaistes nepārtrauktās ultraskaņas traumās, nodrošinot, ka 100% no spirālveida metinātajām šuvēm nav bojātas noteikšanas pārklājuma. Ja ir defekti, automātiski izsauc policiju un izsmidzina zīmi, ražošanas darbinieki jebkurā brīdī pielāgo procesa parametrus, lai laikus novērstu defektus.
(9) Izgrieziet tērauda cauruli vienā saknē ar gaisa plazmas griešanas mašīnu.
(10) Pēc sagriešanas vienā tērauda caurulē katrai tērauda cauruļu partijai ir jāveic stingra pirmās pārbaudes sistēma, lai pārbaudītu mehāniskās īpašības, ķīmiskās sastāvdaļas, izšķīdināšanas apstākļus, tērauda caurules virsmas kvalitāti un tērauda pārbaudi. caurules. Tad to var oficiāli laist ražošanā.
(11) Uz metinājuma ir nepārtrauktu skaņas viļņu zondes atzīmju daļas. Pēc manuālas ultraskaņas un rentgena apskates, ja ir defekti, pēc remonta netiek atkārtoti pārbaudīts, līdz tiek apstiprināts, ka defekts ir novērsts.
(12) Kubiņos sagriezto savienojumu caurules caurule, kas krustojas ar metināto šuvi un šķērso spirālveida metināšanas šuves, tiek pārbaudīta ar rentgena televizoru vai filmējot.
(13) Katra tērauda caurule tiek pārbaudīta ar statisku ūdens spiedienu, un spiediens tiek noslēgts ar radiālo blīvējumu. Pārbaudes spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules hidrauliskā mikrodatora noteikšanas ierīce. Pārbaudes parametrs tiek automātiski izdrukāts.
(14) Caurules gala apstrāde tā, lai gala virsma būtu vertikāla un rags un neasās malas būtu precīzi kontrolētas.
Meistarība
a. Formēšanas procesā tērauda plāksne ir viendabīga, atlikušais spriegums ir mazs un virsma nav saskrāpēta. Apstrādes spirālveida tērauda caurulēm ir lielāka elastība attiecībā uz sienas diametra un biezuma izmēru, īpaši augstas tērauda biezu sienu cauruļu ražošanā, jo īpaši maza un vidēja kalibra biezsienu caurules, kurām ir citas tehnoloģijas, kuras nevar salīdzinājumā ar priekšrocībām, kuras var apmierināt lietotāji. Vairāk prasību spirālveida tērauda cauruļu specifikācijām.
b. Izmantojot progresīvus divpusējas loka metināšanas procesus, var nodrošināt metināšanu attiecīgajā vietā. Nav viegli radīt defektus, piemēram, nepareizas malas, metināšanas novirzes un nepieredzētu pamatīgumu, kā arī viegli kontrolēt metināšanas kvalitāti.
c. Veiciet 100% tērauda cauruļu kvalitātes pārbaudi, lai viss tērauda cauruļu ražošanas process tiktu efektīvi pārbaudīts un uzraudzīts, un produkta kvalitāte būtu efektīvi garantēta.
d. Visam visas ražošanas līnijas aprīkojumam ir funkcijas, kas ir savienotas ar datoru datu vākšanas sistēmu, lai realizētu reāllaika datu pārraidi. Centrālajā vadības telpā ir tehniskie parametri ražošanas procesā.
