Cinks viegli šķīst gan skābēs, gan sārmos, izpelnoties tam amfotēra metāla nosaukumu. Cinks sausā gaisā nedaudz mainās, bet mitrā gaisā uz tā virsmas veido blīvu pamata cinka karbonāta slāni. Vidēs, kas satur sēra dioksīdu, sērūdeņradi un jūras atmosfēru, cinkam ir vāja izturība pret koroziju, īpaši augstas temperatūras un augsta mitruma vidēs, kas satur organiskās skābes, kur cinka pārklājumi ir ļoti jutīgi pret koroziju.
Karsti cinkotas caurules tiek ražotas, izkausētu metālu reaģējot ar dzelzs substrātu, veidojot sakausējuma slāni, tādējādi integrējot pamatni un pārklājumu. Karsti cinkoto cauruļu ražošanas process sākas ar tērauda cauruļu kodināšanu, lai no to virsmām noņemtu dzelzs oksīdu. Pēc kodināšanas caurules iztīra tvertnē, kurā ir amonija hlorīda, cinka hlorīda vai abu maisījumu ūdens šķīdums, un pēc tam nosūta karstās cinkošanas vannā. Karstā cinkošana piedāvā tādas priekšrocības kā vienmērīgs pārklājums, spēcīga saķere un ilgs kalpošanas laiks. Ziemeļu reģionos parasti tiek izmantots tiešs ar cinku pārklāts sloksnes velmēšanas un cinka papildināšanas process.
Karsti cinkotas tērauda caurules tiek pakļautas sarežģītai fizikālai un ķīmiskai reakcijai starp tērauda caurules pamatni un izkausētu cinkošanas šķīdumu, kā rezultātā veidojas korozijizturīgs, strukturāli blīvs cinka-dzelzs sakausējuma slānis. Šis sakausējuma slānis nemanāmi saplūst ar tīra cinka slāni un tērauda caurules pamatni, nodrošinot izcilu izturību pret koroziju.
Lai uzlabotu tērauda cauruļu izturību pret koroziju, tās tiek cinkotas ar divām galvenajām metodēm: karsto cinkošanu un galvanizāciju. Karstās cinkošanas rezultātā tiek iegūts biezāks cinka pārklājums, savukārt galvanizācija ir rentabla, taču var iegūt mazāk gludu virsmu. Ar skābekli pūstas metinātas caurules, parasti maza diametra metinātas tērauda caurules, kuru izmērs ir no 3/8 līdz 2 collām, tiek izmantotas tērauda ražošanā skābekļa pūšanai. Izgatavotas no tērauda sloksnēm, piemēram, 08, 10, 15, 20 vai 195-Q235, dažas caurules tiek efektīvi apstrādātas ar alumīniju, lai novērstu koroziju.
Ražošanas process:
Cinkota sloksne → Attīšana → Izstiepšana → Ierullēšana caurulē → Metināšana → Rētu noņemšana → Pasivēšana un skalošana → Cinka papildināšana → Izmēru noteikšana → Rakstīšana un marķēšana → Griešana → Iepakojums → Žāvēšana → Svēršana.
