Gareniski metinātās caurules tagad tiek plaši izmantotas daudzās nozarēs. Apskatīsim, kā tie tiek ražoti.
Tērauda plākšņu pārbaude: Tērauda plāksni vispirms pārbauda ar ultraskaņu, lai nodrošinātu tās integritāti pirms liela diametra cauruļu savienojumu iegremdēšanas loka metināšanas procesa.
Malu frēzēšana: Abas tērauda plāksnes malas ir abpusēji frēzētas, izmantojot frēzmašīnu, lai atbilstu plāksnes platuma, malu paralēlisma un rievas formas prasībām.
Iepriekšēja locīšana: Plākšņu malas ir iepriekš saliektas, izmantojot iepriekšēju liekšanas mašīnu, lai sasniegtu vajadzīgo izliekumu.
Formēšana: JCO formēšanas mašīnā pussaliektā tērauda plāksne tiek piespiesta “J” formā, veicot vairākas darbības, pēc tam otru pusi saliekot “C” formā, galu galā veidojot atvērtu “O” formu.
Priekšmetināšana: Sagatavošana caurules garenvirziena metināšanai ietver nepārtrauktu gāzes metināšanu (MAG).
Iekšējā metināšana: Gareniski metinātās caurules iekšpuse tiek metināta, izmantojot garenvirziena vairāku vadu iegremdētās loka metināšanas procesu (ne vairāk kā četras stieples).
Ārējā metināšana: caurules ārējai metināšanai tiek izmantota arī gareniskā vairāku vadu iegremdētā loka metināšana.
Ultraskaņas pārbaude I: 100% iekšējo un ārējo metināšanas šuvju un metāla pārbaude abās šuvju pusēs tiek veikta, izmantojot ultraskaņas tehnoloģiju.
Rentgena pārbaude I: 100% rentgena pārbaude ar rūpniecisko televīziju tiek veikta iekšējām un ārējām šuvēm. Attēlu datu apstrādes vadības sistēma nodrošina pārbaudes jutīgumu.
Diametra paplašināšana: iegremdētās loka metinātās caurules visā garumā tiek paplašināts, lai uzlabotu izmēru precizitāti un sprieguma sadalījumu caurulē.
Hidrostatiskā pārbaude: katra paplašinātā caurule tiek atsevišķi pārbaudīta uz hidrauliskās pārbaudes iekārtas, lai nodrošinātu, ka tā atbilst standarta pārbaudes spiedienam. Iekārtai ir automātiskas ierakstīšanas un uzglabāšanas iespējas.
Noslīpēšana: pārbaudītās caurules galos ir noslīpētas, lai tās atbilstu nepieciešamajiem rievu izmēriem cauruļvadu savienojumiem.
Ultraskaņas pārbaude II: tiek veikta otrā ultraskaņas pārbaude, lai atklātu visus defektus, kas varētu būt radušies pēc diametra paplašināšanās un hidrostatiskās pārbaudes.
II rentgena pārbaude: pēc diametra paplašināšanas un hidrostatiskās pārbaudes tiek veikta cauruļu galiem un metinājuma šuvēm rūpnieciskā rentgena pārbaude.
Magnētisko daļiņu pārbaude cauruļu galos: šī pārbaude tiek veikta, lai noteiktu defektus, kas atrodas cauruļu galos.
