(1) Izejvielas ir tērauda slokšņu spoles, metināšanas stieples un plūsmas. Pirms ieguldīšanas tām ir jāiziet stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.
(2) Liela diametra spirālveida tērauda cauruļu galvas-astes mucu savienojums ir vienas stieples vai divstiepņu iegremdēta loka metināšana, un pēc tērauda caurules velmēšanas tiek izmantota aktīva iegremdēta loka metināšanas remonta metināšana.
(3) Pirms formēšanas sloksni nolīdzina, apgriež, ēvelē, nogatavina, transportē un iepriekš izliek.
(4) Elektrisko kontakta manometru izmanto, lai kontrolētu balonu spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes transportēšanu.
(5) Izmantojiet ārējo kontroli vai iekšējās kontroles rullīšu formējums.
(6) Metināšanas šuvju spraugas kontroles iekārta ir izvēlēta, lai nodrošinātu, ka metināšanas šuves sprauga atbilst metināšanas prasībām, un tiek stingri kontrolēts caurules diametrs, nošaušanas apjoms un šuves sprauga.
(7) Gan iekšējā metināšanā, gan ārējā metināšanā izmanto American Lincoln elektriskās metināšanas iekārtas vienas stieples vai divvadu iegremdēta loka metināšanai un pēc tam iegūst stabilu metināšanas kvalitāti.
(8) Metinātās šuves pēc metināšanas pārbauda ar tiešsaistes ultraskaņas aktīvo defektu instrumentu, kas nodrošina 100% nesagraujošās spirālveida šuvju testēšanas pārklājumu. Ja ir trūkumi. Aktīvi trauksmes un izsmidzināšanas simboli, un ražošanas darbinieki var pielāgot procesa parametrus jebkurā laikā, lai novērstu trūkumus laikā.
(9) Izmantojiet gaisa plazmas griešanas mašīnu, lai sagrieztu tērauda cauruli atsevišķos gabalos.
(10) Pēc griešanas vientērauda caurulēs katrai tērauda cauruļu partijai jāveic stingra sākotnējā pārbaudes sistēma, lai pārbaudītu tērauda cauruļu mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, kodolsintēzes stāvokli, virsmas kvalitāti un izietu nesagraujošas pārbaudes, lai nodrošinātu cauruļu ražošanas procesa atbilstību. Tikai vēlāk to var oficiāli nodot ražošanā.
(11) Ja uz šuves ir secīgi skaņas defektu noteikšanas simboli, tos atkārtoti pārbauda ar manuālu ultraskaņas un rentgenstaru metodi. Ja ir defekti, pēc remonta tie vēlreiz iztur nesagraujošās pārbaudes, līdz tiek apstiprināts, ka defekti ir novērsti.
(12) Slokšņu tērauda dibena metināšanas šuves atrašanās vietas caurules un D veida savienojumu, kas krustojas ar spirālveida metināšanas šuvēm, apskata rentgenstaru televīzijā vai filmēšanā.
(13) Katra tērauda caurule iztur hidrostatiskā spiediena pārbaudi, un spiediens ir radiāli noslēgts. Testa spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules hidrauliskā mikrodatora testēšanas iekārta. Eksperimentālie parametri tiek automātiski izdrukāti un ierakstīti.
(14) Caurules gals ir apstrādāts tā, lai varētu precīzi kontrolēt gala malas taisnību, slīpo leņķi un slīpo malu.
