Metināto tērauda cauruļu ražošanas process ietver tērauda plākšņu vai sloksņu velmēšanu vēlamajā šķērsgriezuma formā vai nu tieši, vai spirāles virzienā, izmantojot dažādas formēšanas metodes. Pēc tam šuves tiek sametinātas kopā, karsējot un presējot, izmantojot dažādas metināšanas metodes, lai iegūtu tērauda cauruli. Līdz ar to metināto tērauda cauruļu defektus var iedalīt divās daļās: metināšanas defekti un pamatmateriāla defekti.
Metināšanas defekti attiecas uz nepilnībām, kas rodas kausēšanas metināšanas laikā vai pēc tās metināšanas šuvē. Tās cita starpā ietver plaisas, porainību, izdedžu iekļaušanu, nepilnīgu iespiešanos, saplūšanas trūkumu, apakšējo griezumu. Blīvā porainība un izdedžu iekļaušana metināšanas šuvē tiek klasificēta kā blīvi tilpuma defekti, savukārt plaisas un saplūšanas trūkums tiek uzskatīti par plakaniem defektiem, kas abi rada būtisku apdraudējumu. Lineāra izdedžu iekļaušana un nepilnīga iespiešanās tiek klasificēti kā lineāri defekti, kas arī rada ievērojamus riskus. Savukārt porainība un nelieli izdedžu ieslēgumi ir punktveida defekti.
Metināšanas šuves defekti biežāk rada problēmas ar tērauda cauruļu izturību un plastiskumu, būtiski ietekmējot to kvalitāti. Turklāt metināto tērauda cauruļu kvalitāte tieši ietekmē naftas un gāzes cauruļvadu drošu darbību un kalpošanas laiku. Tāpēc metināšanas pārbaude galvenokārt ir vērsta uz tādu bīstamu defektu noteikšanu kā plaisas, porainība, izdedžu iekļaušana, nepilnīga iespiešanās un saplūšanas trūkums metināšanas šuvē.
Tērauda plāksnes defekti pēc tādiem procesiem kā velmēšana pārsvarā parādās kā plakani defekti, paralēli virsmai. Galvenie defekti ir laminēšana, ieslēgumi, plaisas un krokas, un laminēšana ir visizplatītākais iekšējais defekts. Laminēšana var izraisīt dažādas plaisas, un, ja plāksne tiek pakļauta stiepes spriedzei perpendikulāri virsmai, tas nopietni ietekmē tērauda caurules izturību, padarot to par nepieņemamu defektu.
