Spirālveida tērauda cauruļu ražošanas procesu raksturo tā vienkāršība, augsta efektivitāte un iespēja no noteikta izmēra materiāla izgatavot metinātas caurules ar lielāku diametru, kā arī dažāda diametra caurules no tāda paša sagataves platuma. Tomēr, salīdzinot ar tāda paša garuma taisnu šuvju caurulēm, spirālveida metinātajām caurulēm ir 30-100% garāks metinājuma šuves un mazāks ražošanas ātrums.
Mazāka diametra metinātās caurules galvenokārt tiek ražotas ar taisnu šuvju metināšanu, savukārt lielāka diametra caurules parasti izmanto spirālmetināšanu. Spirālveida tērauda cauruļu pielietojumi ir dažādi, galvenokārt tos izmanto ūdensapgādes projektos, naftas ķīmijas, ķīmijas un enerģētikas nozarēs, lauksaimniecības apūdeņošanā un pilsētu būvniecībā. Tie ir starp divdesmit galvenajiem Ķīnā izstrādātajiem produktiem. Šīs caurules kalpo dažādiem mērķiem: šķidrumu transportēšanai (ūdens apgādei un kanalizācijai), gāzes pārvadei (gāze, tvaiks, sašķidrinātā naftas gāze) un konstrukcijām (piemēram, pāļu caurulēm, tiltiem, dokiem, ceļiem un būvkonstrukcijām).
Galvenais ražošanas process ir aprakstīts zemāk:
Lai nodrošinātu stabilas metināšanas specifikācijas, gan iekšējā, gan ārējā metināšanā tiek izmantota vienas stieples vai divu vadu iegremdētā loka metināšana. Procesa parametrus ražošanas darbinieki pielāgo reāllaikā, lai nekavējoties novērstu visus defektus.
Tērauda cauruļu griešanai atsevišķos garumos izmanto gaisa plazmas griešanas mašīnas.
Pēc griešanas pirmajām trim caurulēm no katras partijas tiek veikta stingra sākotnējās pārbaudes process, tostarp mehānisko īpašību, ķīmiskā sastāva, saplūšanas statusa, tērauda cauruļu virsmas kvalitātes pārbaude un nesagraujošu defektu noteikšana. Tikai pārliecinoties, ka cauruļu izgatavošanas process atbilst standartiem, var sākt ražošanu.
Metināšanas šuves posmiem, kas marķēti nepārtrauktai akustisko defektu noteikšanai, tiek veiktas atkārtotas manuālas ultraskaņas un rentgena pārbaudes. Defektu gadījumā tiek veikts remonts, kam seko vēl viena nesagraujošā apskate, līdz tiek apstiprināta defektu novēršana.
Visām caurulēm, kurās ir tērauda sloksņu sadurmetinājumi un T veida savienojumi, kas krustojas ar spirālveida šuvēm, tiek veikta rentgena televīzijas pārbaude vai rentgenogrāfija.
Katrai tērauda caurulei tiek veikta hidrostatiskā spiediena pārbaude ar radiālo blīvējumu. Testa spiedienu un ilgumu stingri kontrolē tērauda caurules hidrostatiskā spiediena mikrodatora testēšanas ierīce. Testa parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti.
Cauruļu galu mehāniskā apstrāde nodrošina precīzu gala virsmas perpendikulitātes, rievas leņķa un saknes virsmas kontroli.
