Ja pirmapstrādei pirms cinkošanas tiek izmantota "šķīdinātāja (vai plūsmas) metode", tērauda caurules virsmai var būt dažādas problēmas, piemēram, oksīda nogulsnes, kas palikušas no nepietiekamas kodināšanas ar skābi, latenti ūdeņraža joni, ko izraisa pārmērīga kodināšana, nepilnīga eļļas piesārņojuma noņemšana un citas līmvielas, dzelzs sāls atlikumu saķere, nepilnīga ogļu un korozijas inhibitoru atlieku noņemšana, nepietiekama aktivizēšana pārāk zemas šķīdinātāja (vai plūsmas) koncentrācijas, pārāk augsta dzelzs satura šķīdinātājā (vai plūsmas) dēļ, šķīdinātāja (vai plūsmas) piesārņojums, šķīdinātāja (vai plūsmas) sacietēšana vai dezaktivācija, izdegšana vai daļēja dzēšana šķīdinātājs (vai plūsma) un nespēja pilnībā izžūt šķīdinātāju. Šie faktori var novest pie tā, ka tērauda caurules virsmā nepastāv cinkotas zonas vai var veidoties viltus cinkots pārklājums, kas sastāv tikai no tīra cinka bez dzelzs un cinka sakausējuma slāņa, kā rezultātā rodas slikta saķere.
Ja pirmapstrādei tiek izmantota "aizsarggāzes samazināšanas metode", tērauda caurules virsma ir pietiekami jāsamazina un jāaktivizē, lai tā kļūtu par tīru dzelzi, pirms tā reaģē ar cinku, veidojot dzelzs-cinka sakausējuma slāni. Ja tādi faktori kā aizsarggāzes sastāvs, rasas punkts, krāsns temperatūra un blīvējums nav labi kontrolēti un ja tērauda caurules virsma kļūst oksidēta vai nepietiekami reducēta, tas var izraisīt arī cinkošanas zonu izlaišanu vai viltus cinkošanas veidošanos. pārklājumi, kas sastāv tikai no tīra cinka bez dzelzs-cinka sakausējuma slāņa, kas var izraisīt plaisas vai lobīšanos lieces vai aukstās apstrādes laikā. Tāpēc, līdzīgi kā "šķīdinātāja (vai plūsmas) metodei", var rasties sliktas adhēzijas problēmas. Karstās cinkošanas laikā, izmantojot "plūsmas metodi", amonija hlorīda plūsma uz izkausētā cinka virsmas var viegli padarīt cinkoto pārklājumu trauslu un noslieci uz lobīšanos.
