Kad kausēta cinka temperatūra ir ļoti augsta, tajā izšķīst liels daudzums dzelzs. Piemēram, karsējot līdz 510 grādiem, izšķīst 0,10% dzelzs, kas reaģē ar 1,6% no kopējā izkausētā cinka daudzuma cinkošanas traukā, veidojot cinka sārņus. Kad izkausētā cinka temperatūra pazeminās līdz 435 grādiem, izkausētajā cinkā joprojām paliek 0,02% dzelzs. Tomēr dzesēšanas procesā dzelzs no izkausētā cinka izgulsnējas kā sīki dzelzs un cinka savienojuma kristāli un lēnām nosēžas uz cinkošanas katla dibenu. Lai samazinātu šos sīkos kristāliskos cinka sārņus (dzelzs-cinka sakausējumu) izkausētajā cinkā, ir nepieciešams uzturēt izkausēto cinku aptuveni vienu dienu aptuveni 435 grādu temperatūrā pēc apstrādes augstā temperatūrā. Taču praktiskajās darbībās tas absolūti nav pieļaujams, tāpēc vienīgā iespēja ir samazināt cinkošanas temperatūru.
Tikmēr, paaugstinoties izkausētā cinka temperatūrai, pastiprinās konvektīvā siltuma padeve, iznesot cinka izsārņus uz cinkošanas katla virsmas un piesārņojot izkausēto cinku iegremdēšanas dziļumā, tādējādi pasliktinot cinkotā slāņa kvalitāti. Cinka sārņu klātbūtne pasliktina izkusušā cinka plūsmu, kas var noārdīt dzelzs-cinka sakausējuma slāni uz cinkošanas katla sienām, izraisot paātrinātu koroziju aizsardzības zuduma dēļ un cinka izdedžu palielināšanos.
Ja cinka sārņi ilgstoši paliek cinkošanas traukā, tie izcepas cietā blokā, kas pastiprinās, paaugstinoties temperatūrai. Tas ne tikai apgrūtina noņemšanu, bet arī kavē cinkošanas katla sildīšanu, potenciāli izraisot katla sienas (tērauda plāksnes) pārkaršanu un perforāciju, izraisot cinka noplūdi.
Parasti izmantotā karstās cinkošanas procesā dzelzs saturam izkausētā cinka virsmas tuvumā jābūt minimālam, parasti nepārsniedzot 0.05%. Ja tas sasniedz vai pārsniedz 0,2%, karsto cinkošanu nevajadzētu turpināt. Tā kā parastais iegremdēšanas dziļums ir aptuveni 400 mm, kur dzelzs saturs var būt pat lielāks, tas ir labi jākontrolē.
