Spirālveida caurules ir pakļautas plaisāšanai termiskās apstrādes un dzesēšanas laikā. Kādiem aspektiem jāpievērš uzmanība ražošanas laikā, lai novērstu plaisas?
Rūdīšana jāveic tūlīt pēc dzēšanas. Daudzas plaisas spirālveida tērauda caurulēs nerodas rūdīšanas un dzesēšanas laikā, bet parādās pēc kāda laika pēc izņemšanas no rūdīšanas vides, ko sauc par novecojošām plaisām. Šīs plaisas izraisa lieli rūdīšanas spriegumi, kurus var efektīvi novērst, rūdīšana uzreiz pēc rūdīšanas.
Tēraudam, kas ir jutīgs pret plaisāšanu, pašrūdīšana, izmantojot rūdīšanas atlikušo siltumu, var efektīvi novērst dzēšanas plaisu rašanos spirālveida tērauda caurulēs.
Ieteicams izmantot zemāku dzēšanas temperatūru un īsāku turēšanas laiku. Augsti leģētiem tēraudiem, ņemot vērā tajos lielo leģēto elementu saturu un slikto siltumvadītspēju, jāveic pietiekama priekšsildīšana (vienu vai vairākas reizes).
Vietās, kurās var rasties plaisas (piemēram, caurumi ar vītni, malas, rievas utt.), tās ir jāaizbāž ar azbesta virvēm vai jāiesaiņo ar dzelzs loksnēm. Rūdīšanas laikā jāveic atbilstoša iepriekšēja dzesēšana, lai novērstu plaisas spirālveida tērauda caurulēs, ko izraisa pārmērīgi ātri dzesēšanas ātrumi vājās vietās.
Izvēlieties dzesēšanas līdzekli, kas nodrošina lēnu dzesēšanu. Spirālveida tērauda caurulēm, kas rūdītas eļļā, jāizvairās no atdzišanas ūdenī. Izņemšanas laiks no dzesēšanas vides ir labi jākontrolē, parasti ļaujot caurulēm atdzist līdz temperatūrai, kas ir tuvu apkārtējai temperatūrai pirms gaisa dzesēšanas. Lai novērstu dzesēšanas plaisas rūdīšanas ar vienu šķidrumu laikā, kā dzesēšanas līdzekli var izmantot augstas koncentrācijas nitrātu vai sālījuma šķīdumu, kas var novērst plaisu dzēšanas risku sarežģītas formas sagatavēs.
