Cinka izdedži galvenokārt ir cinka un dzelzs reakcijas produkts. Tās galvenā sastāvdaļa ir dzelzs-cinka sakausējuma slāņa fāze, ko veido cinka un dzelzs kombinācija. Tāpēc cinka izdedži parasti satur apmēram 3 līdz 6% dzelzs un apmēram 94 līdz 97% cinka. Dažos karstās cinkošanas procesos tiek pievienots svins, lai aizsargātu cinkošanas trauku. Šādos gadījumos cinka izdedži var saturēt 1,5–2% svina (neattiecas uz svinu, kas sajaukts kopā). Parasti tērauda cauruļu karstās cinkošanas procesā ar nolūku tiek pievienots alumīnijs, lai iegūtu spilgti cinkotu slāni. Tāpēc cinka izdedži var saturēt arī noteiktu alumīnija daudzumu.
Tērauda caurules var iegremdēt izkausētā cinkā tikai pēc pirmapstrādes. Ja tīrīšana nav rūpīgi veikta pirmapstrādes laikā, dzelzs sāļi var pielipt cinkojamo tērauda cauruļu virsmai. Cinkošanas temperatūrā dzelzs bāzes materiāli, piemēram, tērauda caurules, tērauda cinkošanas trauki un cauruļu cinkošanas mašīnas, tiek izšķīdināti ar izkausētu cinku. Dzelzs un cinka atomu savstarpējās difūzijas rezultātā veidojas dzelzs-cinka sakausējuma slānis. Tostarp noteiktas fāzes (kristāli) var atdalīties no pamatnes un nogrimt cinkošanas trauka dibenā, uzkrājoties, veidojot cinka sārņus. Parasti tērauda cauruļu karstās cinkošanas "sausajā metodē" cinka izdedžu daudzums veido aptuveni 10 līdz 20% no kopējā cinka patēriņa.
Cinka sārņu veidošanās laikā reakcijas ir šādas:
(1) Dzelzs sāļu izraisīta reakcija
FeCl₂ + 8Zn → ZnCl₂ + FeZn
FeCl₂ + 14Zn → ZnCl₂ + FeZn₁₂
(2) Tērauda izraisīta reakcija
Fe₈C + 21Zn → 3FeZn₇ + CFe₈
C + 39Zn → 3Fe₈Zn₁₈ + C (Piezīme. Jāņem vērā oglekļa ķīmiskā formula otrajā reakcijā, jo tā šajā kontekstā nemainās, taču ir svarīgi atzīt, ka ogleklis ir reaģents.)
