Neatkarīgi no izmantotā termiskās apstrādes procesa, vai tas ir normalizēšana, atkausēšana, rūdīšana, rūdīšana vai citi, termiskās apstrādes laikā tērauda caurulēs tiek veikti galvenie karsēšanas, mērcēšanas un dzesēšanas procesi, kas visi var izraisīt cauruļu defektus. Tērauda cauruļu termiskās apstrādes defekti galvenokārt ietver neapmierinošu mikrostruktūru un īpašības, negabarīta izmērus, virsmas plaisas, skrāpējumus, spēcīgu oksidāciju, dekarburizāciju, pārkaršanu vai pārdegšanu, kā arī virsmas oksidāciju aizsarggāzes termiskās apstrādes laikā.
Neapmierinoša tērauda cauruļu mikrostruktūra un īpašības: termiskās apstrādes laikā nepareizas sildīšanas temperatūras, nepamatoti mērcēšanas laiki vai pārāk ātri vai lēni dzesēšanas ātrumi var izraisīt tērauda cauruļu īpašību neatbilstību prasībām. Lai to risinātu, pirmkārt, formulējot karsēšanas procesu, ir būtiski rūpīgi apsvērt leģēto elementu ietekmi tēraudā, sildīšanas temperatūru un sākotnējo mikrostruktūru un izmērus uz tērauda austenīta pārveidi. Otrkārt, nosakiet sildīšanas temperatūru tērauda cauruļu termiskai apstrādei, pamatojoties uz dzelzs-oglekļa līdzsvara diagrammu. Treškārt, noskaidrojiet termiskās apstrādes metodi, sildīšanas temperatūru, rūdīšanas temperatūru un dzesēšanas ātrumu. Pēc procesa plāna sastādīšanas pirms masveida ražošanas uzsākšanas tas ir jāpārbauda ar nelielu sēriju ražošanu.
Neapmierinoši tērauda cauruļu izmēri: pēc termiskās apstrādes dažos gadījumos tērauda cauruļu izmēri var būtiski mainīties, ieskaitot ārējā diametra izmaiņas, ovālumu un lieces. Rūdīšanas laikā bieži notiek ārējā diametra izmaiņas, jo primārā mikrostruktūra pārvēršas par martensītu un bainītu, kā rezultātā notiek tilpuma izmaiņas, kas palielina ārējo diametru. Lai samazinātu šīs izmaiņas, pēc rūdīšanas posma bieži tiek pievienots lieluma noteikšanas process. Ovalitātes izmaiņas parasti notiek tērauda cauruļu galos, galvenokārt liela diametra plānsienu cauruļu ilgstošas augstas temperatūras karsēšanas dēļ. Lai novērstu ovālas izmaiņas, ir ļoti svarīgi nodrošināt saprātīgu apkures sistēmu. Pat ar saprātīgu apkures sistēmu, ja D/S attiecība ir pārāk liela, tas var izraisīt caurules "sabrukšanu", kā rezultātā "neapaļo" galu. Šādos gadījumos šo problēmu var novērst, nodrošinot, ka tērauda caurule griežas karsēšanas laikā.
Liekšanu ietekmē daudzi faktori, galvenokārt nevienmērīga sildīšana un dzesēšana, īpaši nekonsekventi dzesēšanas ātrumi gareniskajā vai šķērsgriezumā rūdīšanas laikā. Parasti saliektas tērauda caurules var iztaisnot, izmantojot iztaisnošanas mašīnu.
Virsmas plaisas tērauda caurulēs: pārmērīgs termiskais spriegums termiskās apstrādes laikā var izraisīt tērauda cauruļu virsmas plaisas, galvenokārt pārmērīgi ātras sildīšanas vai dzesēšanas dēļ. Leģēto biezsienu tērauda cauruļu karsēšanas laikā, ja krāsns temperatūra ir pārāk augsta, caurules strauja uzkarsēšana, ieejot krāsnī, var radīt ievērojamu temperatūras starpību starp virsmu un iekšējiem metāliem, radot termiskus spriegumus. Kad šie spriegumi sasniedz materiāla maksimālo stiepes izturību, parādās virsmas plaisas.
Dzēšanas rakstura dēļ tērauda cauruļu metalogrāfiskās rūdīšanas laikā virsmas plaisu iespējamība ir salīdzinoši augsta. Nemetālisku ieslēgumu klātbūtne, kompozīcijas segregācija un mikrostrukturālā segregācija tērauda caurulēs var palielināt plaisu dzēšanas iespēju. Lai mazinātu termiskās apstrādes plaisas tērauda caurulēs, no vienas puses, ir jāveido apkures un dzesēšanas sistēmas, kas raksturīgas tērauda tipam, izvēloties piemērotus dzesēšanas līdzekļus. No otras puses, rūdītas vai rūdītas rūdītas tērauda caurules nekavējoties jāapstrādā, lai novērstu iekšējos spriegumus.
Tērauda cauruļu virsmas skrāpējumi un sasitumi: šie defekti galvenokārt rodas karsēšanas laikā krāsnī vai pēc karsēšanas, rūdīšanas iekārtās vai transportēšanas laikā ar rullīšu konveijera sadursmēm vai nobrāzumiem starp tērauda cauruli un saskarē esošajiem instrumentiem vai sagatavēm. Lai novērstu šos defektus, vienlaikus nodrošinot apkures iekārtu normālu darbību, samaziniet relatīvo slīdēšanas ātrumu starp tērauda caurulēm, sagatavēm, instrumentiem un veltņiem, samazinot sadursmju iespējas.
Rezumējot, neatkarīgi no tā, vai tā ir sagatavju karsēšana pirms perforācijas karsti velmētām bezšuvju tērauda caurulēm, raupju cauruļu atkārtota sildīšana pirms lieluma noteikšanas (samazināšanās) pēc velmēšanas vai auksti velmētu (vilktu) tērauda cauruļu starprūdīšana, nepareiza konstrukcija un sildīšanas kontrole. procesa parametri var izraisīt kvalitātes defektus, piemēram, nevienmērīgu karsēšanu, oksidēšanu, atkarbēšanu, sildīšanas plaisas, pārkaršanu vai pārdegšanu sagatavēs (tērauda caurulēs), kas galu galā ietekmē tērauda cauruļu kvalitāti. Tāpēc ir obligāti jāpastiprina kvalitātes kontrole visos sagatavju (tērauda cauruļu) apkures aspektos.
