Cinka izdedži galvenokārt ir cinka un dzelzs reakcijas produkts. Tās sastāvs galvenokārt sastāv no dzelzs-cinka sakausējuma fāzes, kas veidojas pēc cinka un dzelzs kombinācijas. Tāpēc cinka izdedži parasti satur apmēram 3 līdz 6% dzelzs un apmēram 94 līdz 97% cinka. Dažos karstās cinkošanas procesos tiek pievienots svins, lai aizsargātu cinkošanas trauku. Šādos gadījumos cinka izdedži var saturēt 1,5–2% svina (neattiecas uz svinu, kas sajaukts kopā). Parasti tērauda cauruļu karstās cinkošanas procesā ar nolūku tiek pievienots alumīnijs, lai iegūtu spilgtu cinkotu slāni. Tāpēc cinka izdedži var saturēt arī noteiktu alumīnija daudzumu.
Tērauda caurules var iegremdēt cinka vannā tikai pēc pirmapstrādes. Priekšapstrādes laikā nepilnīga tīrīšana var izraisīt dzelzs sāļu pielipšanu cinkojamās tērauda caurules virsmai. Cinkošanas temperatūrā tādi dzelzs materiāli kā tērauda caurules, tērauda cinkošanas trauki un cauruļu cinkošanas mašīnas izšķīst cinka vannā. Dzelzs un cinka atomu savstarpējās difūzijas rezultātā veidojas dzelzs-cinka sakausējuma slānis. Starp tiem fāzes kristāli var atdalīties no substrāta un nogrimt galvanizācijas katla apakšā, uzkrājoties, veidojot cinka sārņus. Parasti "sausās metodes" tērauda cauruļu karstās cinkošanas ražošanā cinka izdedžu daudzums veido aptuveni 10 līdz 20% no kopējā cinka patēriņa.
Cinka sārņu veidošanās laikā reakcijas ir šādas:
(1) Dzelzs sāļu izraisītas reakcijas
FeCl₂ + 8Zn → ZnCl₂ + FeZn
FeCl₂ + 14Zn → ZnCl₂ + FeZn₁₂
(2) Tērauda izraisītas reakcijas
Fe₈C + 21Zn → 3FeZn₇ + CFe₈
C + 39Zn → 3Fe₈Zn₁₈ + C
