Galīgās termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot mehāniskās īpašības, piemēram, cietību, nodilumizturību un izturību.
(1) rūdīšana
Rūdīšanai ir virsmas rūdīšana un vispārējā rūdīšana. Virsmas rūdīšana tiek plaši izmantota deformācijas, oksidācijas un dekarburizācijas dēļ, un virsmas rūdīšanai ir arī augstas ārējās izturības un labas nodilumizturības priekšrocības, savukārt iekšējai ir laba stingrība un spēcīga triecienizturība. Lai uzlabotu virsmas rūdīšanas detaļu mehāniskās īpašības, kā termiskās apstrādes sagatavošana bieži ir nepieciešama termiskā apstrāde, piemēram, kvalitātes regulēšana vai pozitīva uguns. Vispārējais procesa ceļš ir: padeve-kalšana-uz priekšu uguns (atlaidināšana)-Rupja apstrāde-kvalitātes regulēšana-pusprecīza apstrāde-virsmas rūdīšana-precīza apstrāde.
(2) Karburēšanas dzēšana
Kristālu karburēšanas rūdīšana ir piemērota zema oglekļa tērauda un mazleģētā tērauda. Vispirms palieliniet detaļu virsmas slāņa oglekļa saturu. Pēc rūdīšanas virsmas slānis iegūst augstu cietību, un sirds joprojām saglabā noteiktu izturību un augstu stingrību un plastiskumu. Karbilīds ir sadalīts vispārējā karburizācijā un vietējā karburizācijā. Veicot lokālu karburēšanu, jāveic pretsūkšanās pasākumi (vara pārklājums vai pretsūces materiāls). Tā kā karburēšanas rūdīšanas deformācija ir liela un karburēšanas dziļums parasti ir no 0,5 līdz 2 mm, karburēšanas process parasti tiek sakārtots starp daļēji esenciālo apstrādi un precīzo apstrādi.
Tā procesa maršruts parasti ir: padeve-kalšana-uz priekšu uguns-bieza, daļēji esences apstrāde-karburēšana-rūdīšana-precīza apstrāde.
Pēc tam, kad ir palielināta vietējās karburizējošās daļas nekarbonizējošā daļa, ir jāsakārto liekā oglekļa slāņa process, kad tiek noņemts liekais karburēšanas slānis, kad tiek noņemts liekais karburēšanas slānis.
(3) Slāpekļa noplūdes apstrāde
Slāpeklis ir slāpekļa atomu apstrādes metode metāla virsmā, lai iegūtu slāpekli saturoša savienojuma slāni. Slāpekļa noplūdes slānis var uzlabot detaļas virsmas cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un koroziju. Slāpekļa noplūdes zemās temperatūras, deformētās deformācijas un relatīvi plānā slāpekļa noplūdes slāņa (parasti ne vairāk kā 0,6 ~ 0,7 mm) dēļ slāpekļa noplūdes process ir jāorganizē. cik vien iespējams. Izveidojiet stresa atjaunošanos augstā temperatūrā.
