Spirālmetināto cauruļu ražošanas iekārtas parasti sastāv no attīšanas, nivelēšanas, šķēres, disku šķēres, padeves, vadošajām plāksnēm, formētāja, iekšējās un ārējās metināšanas iekārtas, plazmas griešanas iekārtas un citas sastāvdaļas.
Atritinātājs: darbības laikā tērauda sloksne tiek novietota uz atbalsta veltņiem, kas griežas, lai virzītu sloksnes rotāciju. Konusa galvas cilindrs nostiprina sloksni, lai to stabilizētu, un lāpstas galva atver sloksnes galvu, tādējādi panākot attīšanas procesu.
Līmeņotājs: tas padod tērauda sloksni, ko atver attīšanas ierīce, un izlīdzina tērauda plāksni. Saspiedējrulli un izlīdzināšanas veltni darbina ar motoru darbināma pārnesumkārba, un tie ir savienoti caur kardānu, lai panāktu pilnībā aktīvu izlīdzināšanu. Izlīdzināšanas ruļļi ir sakārtoti ar četriem augšpusē un trim zemāk. Lai palielinātu izlīdzināšanas spēju, atbalsta ruļļi tiek uzstādīti gan virs, gan zem izlīdzināšanas ruļļiem. Piedziņas motors ir aprīkots ar sajūgu, kas atveras, kad tērauda sloksne tiek padota padevējam, nodrošinot pasīvo izlīdzināšanu.
Cirpējs: griezni galvenokārt izmanto, lai nogrieztu tērauda sloksnes galvu un asti. Nepārtrauktas ražošanas laikā tērauda sloksnes galva un aste dažādu iemeslu dēļ (piemēram, nestandarta izmēri, slikta virsmas kvalitāte) bieži vien nav piemērota tiešai metināšanai spirālmetinātās caurulēs. Tāpēc cirpējs precīzi noņem šīs bojātās daļas, lai nodrošinātu vienmērīgus turpmākos metināšanas procesus.
Diska bīde: tā nepārtraukti griež tērauda sloksni, izmantojot divu apļveida asmeņu bīdes spēku, kas novietoti augšā un apakšā.
Padevējs: Ražojot spirālveida šuves divpusējas iegremdētas lokmetinātas caurules, padevējs nodrošina visas vienības dzinējspēku. Padevēja darbībā pakāpeniski tiek sasniegts viss tērauda sloksnes process no attīšanas līdz formēšanai.
Vadošās plāksnes: vadošo plākšņu galvenā funkcija ir stabilizēt un vadīt. Pateicoties to konstrukcijas struktūrai, vadošās plāksnes nodrošina, ka tērauda sloksne saglabā stabilu trajektoriju transportēšanas laikā, novēršot novirzes vai svārstības virzīšanas laikā.
Bijušais: Bijušā galvenā funkcija ir tērauda sloksnes velmēšana spirālveida caurules sagatavē. Šis ir pirmais un vissvarīgākais solis spirālmetināto cauruļu ražošanā. Pirmā pakāpeniski uztin un iespiež tērauda sloksni spirālveida caurules sagatavē, izmantojot savu īpašo struktūru un darbības principu.
Iekšējās un ārējās metināšanas iekārtas: Iekšējās metināšanas iekārtas galvenā funkcija ir veikt abpusēju metināšanu uz caurules sagataves spirālveida šuves, kas izveidota ar spirālveida saritināšanu istabas temperatūrā.
Plazmas griešanas mašīna: plazmas griešanas mašīnu raksturo liels ātrums un efektivitāte, un to izmanto spirālveida metināto cauruļu ražošanas līnijās, lai no nepārtrauktas ražošanas līnijas grieztu noteikta garuma tērauda caurules (piemēram, 8-12 metrus). Plazmas griešana var ātri pabeigt šo uzdevumu, nodrošinot ražošanas līnijas nepārtrauktību un efektivitāti.
