Spirālveida caurules ražošanas iekārtas parasti sastāv no nekoilera, izlīdzināšanas mašīnas, bīdes, diska bīdes, padevēja, vadotņu plāksnēm, formēšanas mašīnas, iekšējās un ārējās metināšanas mašīnas, plazmas griešanas mašīna utt.
Uncoiler: Darbības laikā tērauda sloksne tiek novietota uz atbalsta veltņiem, kas rotē, lai vadītu tērauda sloksni. Konusa galvas cilindrs piesprauž tērauda sloksni, lai to stabilizētu, un noņemšanas galva atver tērauda sloksnes galvu, tādējādi realizējot nesaturēšanas procesu.
Līdzvērtības mašīna: tā baro tērauda sloksni, kas atrodas nocoilera uz priekšu un izlīdzina tērauda plāksni. Pieteikšanās ruļļus un izlīdzinošos ruļļus virza motori caur pārnesumkārbām un savieno ar universālām vārpstām pilnīgai aktīvai izlīdzināšanai. Līdzsvara ruļļi ir sakārtoti ar četriem augšpusē un trīs apakšā. Lai palielinātu izlīdzināšanas jaudu, atbalsta ruļļi ir iestatīti virs un zem izlīdzināšanas ruļļiem. Piedziņas motors ir aprīkots ar sajūgu, kas tiek atvērts, kad tērauda sloksne tiek barota ar padevēju, nodrošinot pasīvu izlīdzināšanu.
Bīde: bīde galvenokārt tiek izmantota, lai sagrieztu tērauda sloksnes galvas un astes daļas. Tas ir tāpēc, ka nepārtrauktā ražošanā tērauda sloksnes galvas un astes daļas bieži nav piemērotas tiešai metināšanai spirālveida metinātās caurulēs dažādu iemeslu dēļ (piemēram, nestandarta lielums, slikta virsmas kvalitāte utt.). Tāpēc bīdei precīzi jānoņem šīs nekvalificētas detaļas, lai nodrošinātu turpmāko metināšanas procesu vienmērīgu progresu.
Disku bīde: tas nepārtraukti sasmalcina sloksni, izmantojot divu apļveida asmeņu bīdes spēku, vienu virs un otrs zemāk.
Padarītājs: Spirālveida iegremdētu loka metināto caurules ar divpusēju metināšanu ražošanā visa vienības virzītājspēks nodrošina padevējs. Padarītāja darbībā tiek pakāpeniski realizēts viss process no nekontrolēšanas līdz tērauda sloksnes veidošanai.
Ceļvedības plāksnes: Galvenā rokasgrāmatu funkcija ir nodrošināt stabilas norādes. Izmantojot to projektēšanas struktūru, virzošo plāksnes nodrošina, ka tērauda sloksne pārvadāšanas laikā saglabā gludu trajektoriju, novēršot tērauda sloksnes novirzes vai svārstības tās priekšējās kustības laikā.
Veidošanas mašīna: formēšanas mašīnas galvenā funkcija ir tērauda sloksnes ripošana spirālveida formas caurules tukšā. Šis ir pirmais un kritiskākais solis spirālveida metināto cauruļu ražošanā. Veidojošā mašīna pakāpeniski vējš un nospiež tērauda sloksni spirālveida formas caurules tukšā veidā, izmantojot tās īpašo struktūru un darba principu.
Iekšējās un ārējās metināšanas mašīnas: Iekšējās metināšanas mašīnas galvenā funkcija ir veikt divpusēju metināšanu uz caurules tukšās spirāles šuves, kas ir spirāliski izlocīta un veidota istabas temperatūrā.
Plazmas griešanas mašīna: plazmas griešanas mašīnai ir raksturīgs liels ātrums un efektivitāte. Spirāles metinātās cauruļu ražošanas līnijā, kad tērauda caurule sasniedz noteiktu garumu (piemēram, 8-12 metrus), tā ir jāizslēdz no nepārtrauktas ražošanas līnijas. Plazmas griešana var ātri izpildīt šo uzdevumu, nodrošinot ražošanas līnijas nepārtrauktību un efektivitāti.
