Efektīvāka metode metināšanas defektu noteikšanai ir izmantot impulsa atstarošanas ultraskaņas noteikšanas tehnoloģiju. Tā kā galvenokārt, lai noteiktu, vai ir defekts, tiek izmantots A tipa displeja (A skenēšanas) ultraskaņas detektors. Tas izmanto ultraskaņas atstarošanas īpašības. Fluorescējošajā ekrānā vertikālās koordinātas attēlo atstarošanas atbalss diapazonu, bet horizontālās koordinātas apzīmē atstarošanas atbalss izplatības laiku. Nosakiet defekta izmēru un atrašanās vietu atbilstoši bojātā atstarošanas viļņa amplitūdai un laikam. Tas ir atstarošanas vilnis uz sagataves virsmas, F ir defekta vilnis, un B ir apakšējais atstarošanas vilnis.
Automātiskā zondes sistēma sastāv no ultraskaņas detektora. Visa sistēma sastāv no ultraskaņas detektora, transporta līdzekļiem un metināšanas izsekošanas aģentūrām. Ultraskaņas detektors tiek izmantots metināšanas šuvju noteikšanai. Šeit tiek izmantotas slīpuma zondes, kas izvietotas pa apļveida apļveida kontūru, lai noteiktu metinātās šuves defektus, piemēram, caurumus, plaisas, atlikumus, nepilnīgu dziļumu un neslīpētas platformas. Transportlīdzekļi tiek izmantoti mobilajiem. Tērauda caurulēm testa laikā tērauda cauruli novieto uz transporta līdzekļa un nosūta uz metināšanas izsekošanas sistēmas apakšdaļu. Automašīna virzās uz priekšu, vienlaikus griežot tērauda cauruli. Šīs divas kustības ir apvienotas tērauda caurules spirālveida kustībā.
Ideālā gadījumā tērauda caurules padeve un rotācija ir stingri jāsinhronizē. Ja tērauda caurules metinājuma šuves spirālveida leņķis nemainās, šuves ir stingri noteikšanas sistēmas noteikšanas diapazonā. Metināšanas izsekošanas sistēma ir ultraskaņas detektora nesējs, ko izmanto, lai izsekotu tērauda caurules metinājuma centram. Lai nodrošinātu pārbaudes precizitāti un uzticamību, metināšanas izsekošanas sistēmā ir jāuzstāda ultraskaņas zondes sistēma.
Tā vietā rentgenstaru noteikšanas tehnoloģijai ir vairāk priekšrocību nekā iepriekšminētajai noteikšanas tehnoloģijai. Rentgena iekārtas var ne tikai noteikt dažādu metināšanas cauruļu neredzamos metināšanas savienojumus, bet arī gudri analizēt testa rezultātus, nodrošinot efektīvas noteikšanas metodes "pirmās kvalifikācijas pakāpes" un "nulles defektu" mērķu sasniegšanai.
Tāpēc cilvēki testēšanai bieži izmanto rentgena iekārtas. Tas izmanto rentgenstaru, lai iekļūtu necaurspīdīgos materiālos, lai izveidotu skaidru redzamu perspektīvu, lai pārbaudītu metināšanas kvalitāti.
Produktiem, kurus nevar pārbaudīt ar vizuālu pārbaudi, izmantojiet rentgena iekārtu, lai iekļūtu dažāda blīvuma materiālos, lai parādītu izmērītā objekta iekšējo struktūru, lai objektu varētu novērot, nesabojājot objektu. Pārbaudiet problēmzonu objekta iekšpusē. Pašlaik pārbaudes vienumi, izmantojot rentgena iekārtas, galvenokārt ietver: defektu pārbaudi IC iepakojumā, sliktu vai tiltu un mīklu, SMT lodēšanas savienojumu pārbaudi, pārbaudes, kas var rasties dažādos savienotajos kabeļos, un lodēšanas materiāla integritāti.
Atruna: attēlu materiāli un saturs ir no interneta
