Cinkoto kvadrātveida cauruļu kvalitāte ir augsta. Tomēr tērauda cauruļu ražošanas neizbēgamo kvalitātes defektu dēļ dažas tērauda caurules tiek pasniegtas dažos īpašos vides apstākļos, izņemot tērauda cauruļu visaptverošo veiktspēju, ārējā diametra un sienu biezuma precizitāti, kā arī līdzenuma precizitāti un līdzenumu. precizitāte un līdzenuma precizitāte, un līdzenuma precizitāte, un līdzenuma precizitāte un līdzenums. Papildus taisnuma prasībām īpašas prasības tiek izvirzītas arī tās virsmai, gala virsmai un pretkorozijas līdzeklim.
Lai izpildītu iepriekš minētās prasības, tērauda caurulēm pēc dzesēšanas jābūt tieši taisnām un bojātām; nepieciešamā caurules gala apstrāde; pārbaudiet tērauda cauruļu veiktspējas pārbaudi (testu), pārbaudiet kvalificētās tērauda caurules un pēc tam veiciet garu, sveramu, identificējamu identifikāciju, Iepakojums Ren bibliotēka. Īsāk sakot, tērauda cauruļu rafinētais process ir novērst tērauda cauruļu defektus, turpināt uzlabot tērauda cauruļu kvalitāti, apmierināt produkta īpašā mērķa vajadzības un precizēt, ka produkta "identitātes" "identitāte" ir neaizstājama. un svarīgs process. Tērauda cauruļvads galvenokārt ir iekļauts: tērauda caurule ir taisna, griezuma gals (apgriezta mala, lineāls)
Pārbaude un pārbaude (tostarp virsmas kvalitātes pārbaude, ģeometriskā izmēra pārbaude, nesagraujošā pārbaude un hidrauliskā pārbaude), slīpēšana, garuma, svara, svēršanas, krāsas, strūklas un iepakošanas un citi procesi. Dažas īpašas nozīmes tērauda caurules arī ir jāizsmidzina, mehāniskā apstrāde, pretkorozijas apstrāde utt.
Dažādos procesos ar rafinētām tērauda caurulēm pirmajā nodaļā ir ieviestas tērauda cauruļu pārbaudes un pārbaudes procesa prasības. Papildus tērauda cauruļu garumam, svēršanai, krāsošanai, apdrukai un iesaiņošanai, izņemot to, ka tas var izraisīt vieglus defektus, piemēram, izciļņus un tērauda cauruļu skrāpējumus, tērauda cauruļu forma, izmērs un veiktspēja nemainīsies. Tāpēc šīs nodaļas mērķis ir koncentrēties uz kvalitātes defektiem un profilaktiskajiem pasākumiem, kas rodas trīs procesos, kas ietver tērauda cauruļu deformāciju vai apstrādi trīs procesos, kas ietver tērauda cauruļu deformāciju vai apstrādi.
Ievads cinkotas kvadrātveida caurules virsmas kvalitātes prasībām
Standarts nosaka tērauda caurules "virsmas gludas" prasības. Tomēr dažādu iemeslu dēļ ir pat 10 tērauda cauruļu virsmas defekti. Šie defekti galvenokārt ir: virsmas plaisas (plaisas), matu raksts, iekšējā locīšana, ārējā locīšana, ripošana, iekšējie taisnie ceļi, ārējie taisni, rētas, ieliektas bedres, izciļņi, anestēzija (kaņepju virsma), kaņepes (kaņepju virsma), iekšējās pēdas , ārējās takas, ārējās takas, ārējās takas, ārējās takas, rētas, ieliektas bedres, izliektas bedres, kaņepju virsma (kaņepju virsma) un kaņepes (kaņepju virsma), kaņepes (kaņepju virsma) un kaņepes (kaņepju virsma), kaņepes ( kaņepju virsma) un kaņepes (kaņepju virsma), kaņepes (kaņepju virsma) un kaņepes (kaņepju virsma), kaņepes (kaņepju virsma) un kaņepes (kaņepju virsma), kaņepes (kaņepju virsma) un kaņepes (linu), kaņepes (kaņepju virsma) un kaņepes (kaņepju virsma), kaņepes (kaņepju virsma) un kaņepes (kaņepju virsma). Plīsumi (skrāpējumi), iekšējie spirālveida ceļi, ārējie spirālveida ceļi, zilas līnijas, ortopēdiski ieliekti, rullīšu nospiedumi utt. Iepriekš minētajos tērauda cauruļu virsmas defektos daži defekti ir ļoti nopietni tērauda cauruļu veiktspējai, ko sauc par to. riska defekti, piemēram, tērauda cauruļu plaisas (plaisas), iekšējā locīšana, ārējā locīšana, velšana, aiziešana, kondensācija, vilkšana, vilkšana, vilkšana Caval, izliekts maiss utt.; Dažiem defektiem ir salīdzinoši neliela ietekme uz tērauda caurules veiktspēju, ko sauc par vispārējiem defektiem, piemēram, tērauda cauruļu anestēzija (virsma), zila līnija, berzes (skrāpējumi, pieskāriens) traumas, neliela iekšējā trase un ārējais taisnais ceļš. , Nelieli iekšējie spirālveida ceļi un ārējie spirālveida ceļi, ortopēdija, rullīšu apdrukas utt.
Procesa prasības ir tādas, ka pirmais metināšanas slānis ir jāmetina, lai nodrošinātu labu aizmugures veidošanu, metināšanas strāvu, loka spriegumu, stieples piegādes ātrumu un metināšanas ātrumu. Metināšanas deformācija, kas rodas no vidus uz abām pusēm, ir mazāka nekā tiešā metināšana, kas veicina decentralizāciju un sprieguma atbrīvošanu, kā arī novērš sarežģītu spriedzi metināšanā. Šaurā plastiskās deformācijas zona, ko veido tiešās šūpoles metināšanas metināšana, ir tikai vienu reizi, un nepārtrauktas šūpošanās metināšanas dēļ siltuma ievades tilpums ir liels, sildīšanas laukums ir liels, un saspiešanas radītā plastiskās deformācijas zona ir liela. liels, tāpēc saraušanās un deformācija pēc metināšanas ir liela.
Veicot segmentēto metināšanu, katrs sekcijas slānis ir mazs, nepieciešamais siltums ir mazs, un katrs slānis ir sadalīts vairākās sekcijās, lai veiktu metināšanu. Katra sadaļa būtībā ir atjaunota uz aukstās tērauda plāksnes. Katru reizi parādās šaurs plastiskās deformācijas laukums, tāpēc plastiskās deformācijas zonas vidējais platums ir mazāks par atbilstošo slāņainu taisni metināšanas laikā, un arī vertikālā kontrakcija ir mazāka. Salīdzinot ar šūpošanās metināšanas deformāciju, kas tiek aizpildīta vienu reizi pēc kārtas, tā ir mazāka.
