Mūsdienās karsti cinkotas tērauda caurules ir izplatīts ugunsdrošības cauruļu veids, kam ir neaizstājama loma ugunsdrošības nozarē. Kāpēc karsti cinkotas caurules nevar aizstāt ar lētākām metinātām caurulēm vai auksti cinkotām caurulēm?
Karstā cinkošana tika izgudrota-18gadsimta vidū, un tā attīstījās no karstās alvošanas procesa ar vairāk nekā 300 gadu vēsturi. Līdz šai dienai karstā cinkošana joprojām ir plaši izmantota un efektīva apstrādes metode tērauda korozijas novēršanai.
Karsti cinkotas caurules: tās ietver reakciju starp izkausētu metālu un dzelzs matricu, veidojot sakausējuma slāni, tādējādi integrējot matricu un pārklājumu. Process sākas ar tērauda cauruļu kodināšanu, lai noņemtu dzelzs oksīdu no to virsmām. Pēc kodināšanas caurules notīra vannā ar amonija hlorīda vai cinka hlorīda ūdens šķīdumu, vai abu jauktu šķīdumu. Pēc tam tos ievada karstās cinkošanas vannā. Karstā cinkošana piedāvā tādas priekšrocības kā vienmērīgs pārklājums, spēcīga saķere un ilgs kalpošanas laiks. Ziemeļu reģionos lielākajā daļā procesu tiek izmantota cinkota sloksnes tiešas velmēšanas tehnika, lai veidotu caurules un papildinātu cinku.
Karsti cinkotas tērauda caurules: starp tērauda caurules matricu un izkausētu pārklājuma šķīdumu notiek sarežģītas fizikālas un ķīmiskas reakcijas, veidojot korozijizturīgu un strukturāli blīvu cinka-dzelzs sakausējuma slāni. Šis sakausējuma slānis nemanāmi integrējas ar tīra cinka slāni un tērauda cauruļu matricu, tādējādi nodrošinot spēcīgu izturību pret koroziju.
Lai palielinātu tērauda cauruļu izturību pret koroziju, tiek izmantota cinkošana. Cinkotās tērauda caurules tiek iedalītas karsti cinkotajos un elektrocinkotajos veidos. Karsti cinkotajām caurulēm ir biezāks pārklājums, savukārt elektrocinkotām caurulēm ir zemākas izmaksas, bet mazāk gluda virsma. Skābekļa metināšanas caurules: izmanto tērauda ražošanai ar pūšamo skābekli, un tajās parasti tiek izmantotas maza diametra metinātas tērauda caurules astoņos izmēros, sākot no 3/8 līdz 2 collām. Izgatavotas no 08., 10., 15., 20. vai 195-Q235 klases tērauda sloksnēm, dažas tiek pakļautas efektīvai alumīnija apstrādei, lai novērstu koroziju.
Ražošanas process:
Cinkota sloksne → Attīšana → Stiepšana → Cauruļu velmēšana → Metināšana → Rētu noņemšana → Pasivēšana un skalošana → Cinka papildināšana → Formēšana → Marķēšana → Griešana → Iepakošana → Žāvēšana → Svēršana.
