Spirālveida tērauda cauruļu metināšanas procesā uz metinājuma virsmas vai pašā metinātajā šuvē var būt gāzes atstarpes. Šis defekts ir pazīstams kā porainība. Galvenais porainības defektu cēlonis ir netīrā metinājuma virsma, kas var saturēt mitrumu vai rūsu. Metināšanas laikā augstas metināšanas temperatūras ietekmē sāk iztvaikot tādi piemaisījumi kā mitrums. Mitruma vai rūsas lēnas iztvaikošanas dēļ izkausētajā metālā veidojas dobumi. Šie dobumi norāda uz gāzes defektiem metināšanas procesā. Īpaši rievu metināšanas laikā nepilnīga rievas tīrīšana var vieglāk izraisīt gāzes defektus. Gāzes defektu klātbūtne nopietni ietekmē metinātās šuves metināšanas kvalitāti, jo tas samazina metināmo tilpumu, izraisot metināšanas metāla pilnīgu nepildīšanu metinājuma vietā, tādējādi samazinot metinājuma stiprību un padarot to pakļautu plaisāšanai.
Lai labāk novērstu porainības defektus spirālveida tērauda cauruļu metināšanā, ir nepieciešams apstrādāt metinājuma virsmu, pamatojoties uz izprastajiem porainības veidošanas principiem. Tas var efektīvi novērst piemaisījumu, piemēram, mitruma un rūsas, ietekmi uz burbuļu veidošanos. No metināšanas viedokļa ir arī jāpielāgo metināšanas parametri, lai metināšanas strāva un metināšanas ātrums atbilstu metināšanas prasībām, tādējādi samazinot porainības defektu iespējamību. Turklāt ir nepieciešamas pilna procesa metināšanas pārbaudes. Sākot no izejvielu saņemšanas, jāveic atbilstoši uzglabāšanas un saglabāšanas pasākumi. Uzglabāšanas metodes ir jāpieņem atbilstoši metināmo tērauda plākšņu īpašībām, lai nodrošinātu, ka tās tiek uzglabātas labā vidē, tādējādi izvairoties no tādām parādībām kā rūsēšana. Rūpīgi pārbaudiet apstrādātās tērauda plāksnes, īpaši metināšanas vietas, kurām nepieciešamas padziļinātas pārbaudes. Veicot pārbaudes, var identificēt un nekavējoties novērst iespējamās problēmas, uzlabojot metināšanas vietu tīrību un efektīvi novēršot burbuļu defektu rašanos.
