25. Kāds aprīkojums ir nepieciešams spirālveida metinātām caurulēm? Kāds ir ierīces princips?

Spirālveida caurules ražošanas aprīkojumu parasti veido nekoileri, izlīdzināšanas mašīnas, šķēres, disku šķēres, konveijeri, virzošo plāksnes, veidotāji, iekšējās un ārējās metināšanas mašīnas, plazmas griešanas mašīnas utt.
Nebojāts: Strādājot, sloksnes tērauds tiek novietots uz tukšgaitas, un sloksni pagriež ar tukšgaitas rotāciju, un konusa galvas cilindrs sasprauž sloksni, lai sloksnes tērauds būtu gluds, un lāpstiņas galva atver sloksnes galvu, lai realizētu nekontrolējošo procesu.
Līmenis: barības un izlīdzina tērauda plāksni, kas atvērta no nekoilera uz priekšu. Pieteikuma veltni un izlīdzinošo veltni vada motors un savieno ar universālo vārpstu, lai panāktu pilnīgu aktīvo izlīdzināšanu, un izlīdzināšanas veltnis ir izvietots četras reizes virs un trīs uz leju. Lai palielinātu izlīdzināšanas jaudu, atbalsta veltņi tiek uzstādīti virs un zem izlīdzināšanas veltņiem. Pārraides motora daļa ir aprīkota ar sajūgu, un, kad sloksne tiek nosūtīta uz konveijeru, sajūgs tiek atvērts, lai panāktu pasīvu izlīdzināšanu.
Bīdes: šķēres galvenokārt izmanto, lai sagrieztu sloksnes galvas un astes daļas. Tas notiek tāpēc, ka nepārtrauktā ražošanas procesā dažādu iemeslu dēļ (piemēram, - standarta izmērs, slikta virsmas kvalitāte utt.) Bieži vien nav piemērotas tiešai metināšanai spirālveida metinātās caurulēs (piemēram, - standarta lielums, slikta virsmas kvalitāte utt.). Tāpēc bīdes mašīnai ir precīzi jānoņem šīs nekvalificētas detaļas, lai nodrošinātu turpmākā metināšanas procesa vienmērīgu progresu.
Diska bīde: izmantojiet augšējās un apakšējās apļveida bīdes asmeņu bīdes spēku, lai nepārtraukti sagrieztu plāksni un jostu.
Konveijers: Spirāles šuvju dubultā - izveidē ar zemūdens loka metināto cauruli visa vienības virzītājspēks nodrošina konveijers, un, darbojoties konveijerim, viss tērauda sloksnes process no nekontrolēšanas līdz formēšanai tiek pakāpeniski realizēts.
Vadošais plāksne: virzošā plāksnes galvenā funkcija ir stabilizēt vadotni, un vadotnes plāksne nodrošina, ka sloksne saglabā gludu trajektoriju, kas izraisīšanas procesa laikā caur tās projektēšanas struktūru, neļaujot sloksnei mainīties vai svārstīties priekšējā procesā.
Bijušais: galvenā funkcija ir veidot tērauda sloksnes spoles spirālē - formas caurules sagataves. Šis ir pirmais un kritiskākais solis spirālveida metinātu cauruļu ražošanā. Izmantojot savu īpašo struktūru un darba principu, bijušais pakāpeniski vējš un nospiež sloksni spirālē - formas sagatavēs.
Iekšējā un ārējā metināšanas mašīna: iekšējās metināšanas mašīnas galvenā funkcija ir bieži sasildīt spirālveida cofurēšanu caurules tukšās spirāles šuvē, lai iegūtu dubultā - sānu metināšanu.
Plazmas griešanas mašīna: plazmas griešanas mašīnai ir raksturīgs liels ātrums un efektivitāte. Spirālveida metinātās cauruļu ražošanas līnijās, kad tērauda caurules sasniedz noteiktu garumu (piemēram, 8–12 metrus), tās ir jāizslēdz no nepārtrauktas ražošanas līnijas. Plazmas griešana var ātri izpildīt šo uzdevumu, nodrošinot ražošanas līnijas nepārtrauktību un efektivitāti.