19. Kādas problēmas, iespējams, rodas, ražojot augstas - frekvences metinātas apaļas caurules? Kā to atrisināt?

19.1. Metināšanas kvalitātes problēmas
19.1.1. Metināšanas savienojumu plaisāšana:
Cēloņi: Stresa koncentrācija metinātajā locītavā vai slikta metināšanas kvalitāte, piemēram, nepareiza metināšanas siltuma kontrole, neatbilstības metināšanas ātrums utt.
Risinājums: optimizējiet metināto savienojumu projektēšanu, stipriniet metināšanas procesa kontroli, kontrolējiet metināšanas siltumu, uzkarsē metinātos savienojumus utt.
19.1.2. Metināšanas ieslēgumi:
Iemesls: Metināšanas procesa laikā metāla oksīdi vai citi piemaisījumi netiek pilnībā izvadīti un tiek ieslodzīti metinājumā.
Risinājums: pielāgojiet metināšanas parametrus, lai pārliecinātos, ka izkausēto metālu un oksīdus var efektīvi izvadīt; Regulāri pārbaudiet un uzturiet aprīkojumu, lai nodrošinātu tīru metināšanas vidi.
19.1.3. Nepietiekama saplūšana:
Iemesls: Nepietiekams metināšanas siltums vai pārāk ātrs metināšanas ātrums, kā rezultātā metinājums nav pilnībā saplūdis.
Risinājums: palieliniet metināšanas siltumu, samaziniet metināšanas ātrumu un pārliecinieties, ka metinājums ir pilnībā sapludināts.
19.1.4. Stomatum:
Iemesls: Metināšanas procesa laikā gāze netiek pilnībā izvadīta, un atlikumi veido poras metinātajā.
Risinājums: uzlabojiet metināšanas vidi, lai nodrošinātu, ka gāzi var izvadīt vienmērīgi; Pielāgojiet metināšanas parametrus, lai samazinātu gāzes ražošanas iespēju.
19.1.5. Klēpja metināšana:
Iemesls: Nepareizas savienošanas savienojumu, ko veido abas caurules galda malas, kas sakrautas kopā, var izraisīt ekstrūzijas veltņa aksiālais tandēms, gultņa bojājums, ekstrūzijas veltņa saliekšana vai pārmērīgs ekstrūzijas spēks.
Risinājums: pārbaudiet un pielāgojiet ekstrūzijas veltņa novietojumu un statusu, nomainiet bojāto gultni, atlasiet atbilstošo cauruma veidu un rullīša aizturi, pielāgojiet ekstrūzijas daudzumu utt.
19.2. Iekārtas kļūmes problēmas
19.2.1. Motora kļūme:
Cēloņi: motora pārslodze, pārkaršana vai novecošanās utt.
Risinājums: regulāri pārbaudiet motora stāvokli un savlaicīgi nomainiet bojātos motora komponentus; Pārliecinieties, ka motora slodze ir saprātīgā diapazonā.
19.2.2. Mehāniskā komponenta nodilums:
Iemesls: Iekārtas ilga - Termiņa darbība noved pie mehānisko komponentu nodiluma un asaras.
Risinājums: regulāri nomainiet nolietotās detaļas un stipriniet aprīkojuma uzturēšanu un apkopi; Saprātīgi sakārtojiet ražošanas plānus, lai izvairītos no pārslogota aprīkojuma.
19.2.3. Eļļas sūkņa kļūme:
Cēloņi: aizsērēts eļļas sūknis, eļļas noplūde vai sūkņa ķermeņa bojājumi utt.
Risinājums: regulāri pārbaudiet eļļas sūkņa statusu un savlaicīgi notīriet aizsprostojumu; Nomainiet bojātu sūkņa virsbūvi vai blīvējumus.
19.3. Procesa kontroles problēmas
19.3.1. Nepareiza metināšanas parametru iestatīšana:
Iemesls: Metināšanas strāva, spriegums, ātrums un citi parametri ir nepamatoti.
Risinājums: Saskaņā ar metināšanas materiālu un specifikācijām metināšanas parametri būtu jāizveido saprātīgi; Regulāri kalibrējiet un pārbaudiet metināšanas aprīkojumu, lai nodrošinātu precīzus parametrus.
19.3.2. Nepareiza indukcijas spoles un šķēršļu pozīcija:
Iemesls: Indukcijas gredzena un pretestības stāvoklis ir ārpus optimālā stāvokļa, ietekmējot metināšanas efektu.
Risinājums: pielāgojiet indukcijas spoles un pretestības stāvokli, lai tā būtu vislabākajā darba stāvoklī; Regulāri pārbaudiet un uzturiet aprīkojumu, lai nodrošinātu stabilu pozicionēšanu.
19.3.3. Izejvielu jautājumi:
Iemesli: nestabilas tērauda sloksņu, virsmas defektu vai lielas novirzes ģeometriskos izmēros utt.
Risinājums: atlasiet kvalificētus izejvielu piegādātājus un nostiprināt izejvielu pārbaudi un pieņemšanu; Nekvalificētu izejvielu atgriešanās un apmaiņa.