Ja priekšapstrādei pirms cinkošanas tiek izmantota "šķīdinātāja (vai plūsmas) metode", uz tērauda cauruļu virsmas var rasties dažādas problēmas, tostarp oksīda nogulsnes, kas palikušas neatbilstošas skābes kodināšanas dēļ, latenti ūdeņraža joni, ko izraisa pārmērīga kodināšana, nepilnīga cauruļu noņemšana. adherenti, piemēram, eļļas piesārņojums, dzelzs sāls atlieku saķere, nepilnīga ogļu un korozijas inhibitoru atlieku noņemšana, neadekvāta aktivizēšana pārāk zemas šķīdinātāja (vai plūsmas) koncentrācijas dēļ, pārmērīgi augsts dzelzs saturs šķīdinātājā (vai plūsma), šķīdinātāja (vai plūsmas) piesārņojums, šķīdinātāja (vai plūsmas) dezaktivācija, šķīdinātāja (vai plūsmas) izdegšana ), šķīdinātāja (vai plūsmas) daļēja izdzēšana un šķīdinātāja pareiza žāvēšana. Šīs problēmas var novest pie tā, ka tērauda caurules virsmā nepastāv cinkotas zonas vai var veidoties viltus cinkots slānis, kas sastāv tikai no tīra cinka slāņa bez dzelzs un cinka sakausējuma slāņa. Tāpēc adhēzija ir slikta.
Ja pirmapstrādei pirms cinkošanas izmanto "aizsarggāzes samazināšanas metodi", tērauda caurules virsma ir pilnībā jāsamazina un jāaktivizē, lai tā kļūtu par tīru dzelzi, pirms tā reaģē ar cinku, veidojot dzelzs-cinka sakausējuma slāni. Ja nevar labi kontrolēt tādus faktorus kā aizsarggāzes sastāvs, rasas punkts, krāsns temperatūra un blīvējums un ja tērauda caurules virsma kļūst oksidēta vai nepietiekami reducēta, tiek izlaisti cinkošanas laukumi vai viltus cinkots slānis, kas sastāv tikai no tīra cinka. var rasties slānis bez dzelzs un cinka sakausējuma slāņa, kas lieces vai aukstās apstrādes laikā var izraisīt plaisas vai lobīšanos. Tāpēc, tāpat kā ar "šķīdinātāja (vai plūsmas) metodi", var rasties sliktas adhēzijas problēmas. Karstās cinkošanas laikā, izmantojot "plūsmas metodi", amonija hlorīda plūsma uz izkausētā cinka virsmas var viegli padarīt cinkoto slāni trauslu un pakļautu izkliedēšanai.
