Cinka izdedžu ārstēšanas metodes var iedalīt divās kategorijās: mitrā procesā un pirometalurģiskajā procesā. Pirometalurģiskajam procesam destilācija ir galvenā metode. Balstoties uz destilācijas aprīkojuma veidu, to var tālāk iedalīt horizontālā tvertnes destilācijā, līnijas frekvences bezkaunības indukcijas krāsns destilācijā, loka krāsns destilācijā un nepārtrauktas destilācijas krāsns destilācijā. Destilācijas produkti atkarībā no vajadzībām var būt metālisks cinks, cinka pulveris vai augstākas kvalitātes cinka oksīds. Horizontālā tvertnes destilācija karstā dipraizmēšanā cinkošanas cinka izdedžiem ir tādas pašas priekšrocības un trūkumi kā horizontāla tvertnes destilācija karstā dipra ārstēšanai cinka pelniem. Līnijas frekvences bezkaunības indukcijas krāsnis un loka krāsnis karsto diparu destilēšanai, kas cinko atkritumu izdedžus, reti izmanto ražotāji, jo ir augsta aprīkojuma ieguldījumi, zema ražošanas jauda, sarežģīta kondensatora izvēle un neapmierinoša kondensācijas efektivitāte. Turklāt cinka izdedži tiek ražoti izkliedētās vietās un nav viegli savākti. No otras puses, nepārtrauktā destilācijas krāsns ir jauna veida krāsns, kas īpaši paredzēta karstā dipai, kas cinko atkritumu izdedžus. Tas pilnībā pārvar nepietiekamu procesu trūkumu citās pirometalurģiskajās metodēs karstā-Dip cinkošanas izdedžu ārstēšanai, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu. Turklāt tas lepojas ar augstu cinka atjaunošanās līmeni, elastīgu aprīkojuma apstrādes jaudu, zemāku aprīkojuma ieguldījumu un samazinātu darbaspēka intensitāti salīdzinājumā ar horizontālo tvertņu destilāciju, padarot to populāru uzņēmumu vidū, kas specializējas cinka izdedžu apstrādē un tādējādi plaši izmanto.
Mitro procesu karstā-dip cinkošanas izdedžu ārstēšanai var iedalīt divās pilnīgi atšķirīgās metodēs, pamatojoties uz iegūtajiem produktiem. Viens no tiem ir šķīstošā anoda elektrolīzes metode, kurā atkritumu izdedži tiek nodoti vai ietriecoši anodā ar alumīnija plāksni kā katodu un sērskābes vai etilēndiamīnetetraetiķskābes (EDTA) ūdens šķīdumu kā elektrolītu. Darbības laikā, kad tiek veikta tiešā strāva, anods nepārtraukti izšķīst, un cinks izgulsnējas katodā, galu galā ražojot elektrolītisko cinku. Šīs metodes priekšrocības ietver augstus cinka atveseļošanās līmeņus. Tomēr galvenais trūkums ir ātra dzelzs uzkrāšanās elektrolītā, kas apgrūtina dzelzs noņemšanu no elektrolīta, ierobežojot šīs metodes rūpniecisko pielietojumu. Otra metode ir cinka sulfāta heptahidrāta ražošana. Šī metode ietver cinka izdedžu izšķīšanu sērskābes ūdens šķīdumā, piemaisījumu noņemšanu, piemēram, dzelzi, un pēc tam koncentrējot un izkristalizē cinka sulfāta šķīdumu ūdens, lai iegūtu cinka sulfāta heptahidrātu.
