71. Kāpēc tērauda cauruļu alumīnija -cinka sakausējuma apšuvuma laikā, it īpaši palaišanas laikā, bieži parādās pārklājuma plankumi un cinka daļiņas? Kādi ir risinājumi?

Šajā rakstā nav apskatīti kodināšanas, šķīdinātāja un žāvēšanas radītie izskalošanās plankumi, bet gan tikai apspriesti izskalošanās vietu cēloņi karstās -cinkošanas laikā.
(1) Alumīnijs cinka -alumīnija sakausējumā reaģē ar gaisu, veidojot alumīnija oksīdu. Laboratorijas testi liecina, ka cinka pelni tērauda caurules ieejas punktā satur aptuveni 15,2% alumīnija oksīda. Alumīnija oksīda kušanas temperatūra ir 2050 grādi un blīvums 3,9-4,0 kg/l, savukārt cinka oksīds kūst 1975 grādos ar blīvumu 5,606 kg/l. 480-510 grādu darba temperatūrā cinka šķidruma blīvums svārstās no 6,54 līdz 6,79 kg/l. Šis blīvuma gradients liek alumīnija oksīdam palikt augšpusē. Ja tērauda caurule nav pareizi izžuvusi vai pārāk ilgi pēc žāvēšanas paliek gaisā, šķīdinātāja radītais mitrums atkal uzsūcas. Caurulei nonākot cinka vannā, tā vispirms saskaras ar alumīnija oksīdu pirms cinka oksīda (cinka pelniem). Šīs vielas pielīp pie caurules virsmas, sadedzinot šķīdinātāju un radot plankumainus pārklājuma defektus.
(2) Sākotnējās un turpmākajās ražošanas fāzēs alumīnijs ar zemu blīvumu un ilgu statisko laiku uzpeld uz kausēta cinka virsmu. Kad tērauda caurule, kas pārklāta ar šķīdinātāju, saskaras ar to, nekavējoties notiek šāda reakcija: 2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn. Kā parādīts vienādojumā, reaktīvākais alumīnijs uzreiz izspiež cinku no šķīdinātāja savienojuma, veidojot alumīnija trihlorīdu (AlCl3). Tomēr AlCl₃ sublimējas pie 178 grādiem. Līdzīgi alumīnijs reaģē ar amonija hlorīdu šķīdinātājā, veidojot AlCl₈NH3, kas vārās un iztvaiko aptuveni 400 grādu temperatūrā. Līdz ar to šīs reakcijas pilnībā noārda hlora saturu, kas ir būtisks pārklāšanas atbalstam, kā rezultātā nepastāv pārklāšanas vietas.
(3) Cinka šķidruma temperatūra parasti ir augsta darbības sākumā. Šķīdinātājam nonākot saskarē ar cinka šķidrumu, fizikālā adsorbcija un šķīdinātāja apvienošana nevar tikt pabeigta laikā, un veidojas šķīdinātāja atlikums. Šķīdinātājs zaudē savu funkciju, un rodas pārklājuma plankumaina noplūde.
(4) Kad tērauda caurule, kas pārklāta ar šķīdinātāju, tiek ievietota cinka vannā pārklāšanai, tā ar knaibles un grozāmo pamatni jāiespiež cinka vannā. Saskare starp šiem instrumentiem un tērauda cauruli dažādās pakāpēs iznīcinās šķīdinātāja plēvi, tāpēc tiks zaudēta saskares laukuma pārklājuma spēja un radīsies apšuvuma vieta.
(5) Uzsākot ražošanu, procesa temperatūra vēl nav sasniegta un cinka vannas temperatūra ir zema, cinka iegremdēšanas laiks nav pagarināts, un alumīnija vanna ir koncentrēta uz virsmas, reakcija starp dzelzi un cinku ir lēna, un dzelzs -cinka sakausējuma slānis nevar izveidoties īsā laikā, tāpēc pēc tam, kad grupa tiks atdalīta no tērauda caurules, tiks noņemtas dažas tērauda caurules.
(6) Pārmērīgs alumīnija saturs cinkošanas vannā kopā ar nestabilu cinka temperatūru var izraisīt Fe-Al-Zn savienojumu daļiņu suspendēšanos cinka vannā. Kad tērauda caurules iet cauri, šīs daļiņas pielīp pie cauruļu virsmām, kā rezultātā rodas virsmas raupjuma defekti. Risinājumi: (1) sākotnējās ražošanas laikā alumīnija saturam cinka vannā jābūt zemākam par parasto ražošanas līmeni, pakāpeniski palielinoties līdz noteiktajam procesa standartam, kad darbība normalizējas; (2) Regulāri noskrāpiet cinka pelnus no cinka vannas virsmas pie caurules ieejas; (3) Pārliecinieties, vai tērauda caurulēm uzklātais šķīdinātājs ir sauss, izvairoties no mitruma vai nepilnīgas žāvēšanas; (4) Uzturiet cinka vannas temperatūru optimālā diapazonā; (5) Novērst šķīdinātāja bojājumus tērauda caurulēm transportēšanas laikā; (6) Iegremdējiet tērauda caurules stāvā leņķī cinka vannā, līdz minimumam samazinot ripošanu uz virsmas.