Spirālveida tērauda caurulēm ir būtiska nozīme mūsu ikdienas dzīvē. Tālāk mēs iepazīstināsim ar izplatītākajiem defektiem, kas saistīti ar katru termiskās apstrādes procesu spirālveida tērauda caurulēm, pamatojoties uz to attiecīgajiem procesiem.
(1) Defekti, kas radušies sildīšanas procesā. Apkures procesam ir svarīgi izvēlēties atbilstošu termiskās apstrādes iekārtu un sildīšanas līdzekli. Bieži sastopamās problēmas, kas rodas vai kurām ir tendence rasties, ir oksidatīvo sildīšanas līdzekļu ietekmēto detaļu virsma un sildīšanas temperatūra, kas pārsniedz procesa prasības. Tas var izraisīt pārmērīgi rupjus austenīta graudus vai pat graudu robežu kušanu, būtiski ietekmējot detaļu izskatu un iekšējo kvalitāti. Tāpēc ir jāveic iespējami pasākumi, lai novērstu šādus defektus faktiskā procesa laikā.
(2) Defekti, kas rodas maza diametra spirālveida cauruļu dzēšanas laikā. Pēc karsēšanas un austenitizācijas detaļas tiek atdzesētas, lai iegūtu vēlamo struktūru un mehāniskās īpašības. Ideāla dzesēšanas līdzekļa izvēle ir ļoti svarīga, pamatojoties uz materiālu un vēlamo detaļu cietību. Ideālai dzesēšanas videi ir jānodrošina ātra dzesēšana augstā temperatūrā un lēna dzesēšana zemākā temperatūrā (apmēram 300 grādi). Parastie dzesēšanas līdzekļi ir gaiss, ūdens, eļļa (minerāls, augu u.c.), 5%-10% sāļš ūdens, 5%-15% sārmains ūdens, sintētiskie dzesēšanas šķidrumi, ar ūdeni dzesēta eļļas dzesēšana, ūdens - dzesēšana ar nitrātu, sārma vannām, nitrātu vannām, hlorīda sāls vannām utt. Šo mediju dzesēšanas veiktspēja ievērojami atšķiras, īpaši sāļa ūdens, sārmaina ūdens, eļļas, sārma vannām, nitrātu vannām un hlorīda sāls vannām. Ja dzesēšanas vide pasliktinās (noveco), tās veiktspēja pasliktināsies, kas, ja tā netiek atklāta, var kļūt par nozīmīgu defektu avotu. Bieži sastopamie termiskās apstrādes defekti ir nepietiekama cietība, mīksti plankumi, dzēšanas plaisas un rūdītu daļu deformācija.
(3) Defekti, kas rodas rūdīšanas procesā. Daļas tiek rūdītas, lai iegūtu augstas cietības martensīta struktūras vai nedaudz zemākas cietības bainīta struktūras, taču šīs struktūras ir nestabilas un ļoti trauslas. Lai iegūtu vēlamo struktūru un īpašības izmantošanai ražošanā, ir nepieciešama rūdīšana. Tāpēc rūdīšanas procesa parametri būtiski ietekmē detaļu termiskās apstrādes kvalitāti, tostarp cietību, rūdīšanas trauslumu, rūdīšanas plaisas un citus defektus. Rūdīšanas laikā ir jāveic efektīvi pasākumi, lai izvairītos no šiem defektiem.
(4) Virsmas dzēšanas defekti. Lai gan lielapjoma termiskā apstrāde nodrošina, ka gan detaļu iekšpuse, gan ārpuse sasniedz vēlamo cietību un prasības, virsmas rūdīšana tiek izmantota tikai detaļu virsmas sacietēšanai, atstājot serdi tā sākotnējā struktūras stāvoklī. Tādējādi tādi faktori kā virsmas rūdīšanas temperatūra, sildīšanas laiks un sacietējušā slāņa dziļums var ietekmēt termiskās apstrādes izraisītu deformāciju, plaisāšanu, cietības līmeni un kalpošanas laiku.
(5) Maza diametra spirālcauruļu ķīmiskās termiskās apstrādes defekti. Spirālveida cauruļu ķīmiskā termiskā apstrāde ietver metāla vai nemetāla atomu infiltrāciju uz detaļu virsmas, lai sasniegtu vēlamās virsmas īpašības (piemēram, augstu nodilumizturību). Šis process kompozītmateriālam piešķir divkāršu funkcionalitāti. Tomēr nepareiza procesa formulēšana vai procesa parametru izmaiņas var izraisīt daļas deformāciju, plaisāšanu, neapmierinošu struktūru un neatbilstošu cietību. Tāpēc detaļu ķīmiskajai termiskai apstrādei jāpievērš vislielākā uzmanība, jo, ja tā netiek veikta, apstrādes mērķis tiek liegts. Detaļu termiskai apstrādei jābūt drošai, ekonomiskai un praktiskai, koncentrējoties uz vēsas, tīras un klusas darba vides radīšanu.
Pareizi termiskās apstrādes procesi ir priekšnoteikums un pamats detaļu kvalificētas termiskās apstrādes kvalitātes nodrošināšanai. Kad iepriekš minētie kvalitātes jautājumi ir identificēti, tos var risināt, veicot visaptverošu analīzi, kas ietver personālu, iekārtas, materiālus, metodes, procedūras un pārbaudes. Analizējot un vērtējot, var precīzi noteikt defektu galveno cēloni.
